鎳帶制造傳統(tǒng)工藝
金屬鎳帶的制造方法,更具體地說,涉及一種直接用電 解鎳板制造鎳帶的方法。
背承技術(shù)
金屬鎳薄板(即鎳帶)作為原材料廣泛運用電子產(chǎn)品制造行業(yè),如在手 機電池、電子線路板、燈泡等電子產(chǎn)品的生產(chǎn)制造中,需大量運用鎳帶。鎳帶的厚度、純度和延展性等物理參數(shù),是影響以其為原料的電子產(chǎn)品質(zhì)量的 關(guān)鍵因素。隨著電子產(chǎn)品的小型化和化的發(fā)展趨勢,對鎳帶的厚度、純度和延展性等物理參數(shù)提出了越來越高的要求,要求更薄的厚度、更高的 純度和更好的延展性、導(dǎo)電性、更低的電阻值。
作為原材料的電解鎳板因含氫、硫成份高,脆性大、韌性小,不能軋制。 目前,金屬鎳帶是采用傳統(tǒng)的工藝方法進行生產(chǎn)的,生產(chǎn)金屬鎳帶的傳統(tǒng)方法是:先將電解鎳板經(jīng)分切、真空熔煉澆鑄成鎳錠,經(jīng)過刨面 后加熱、進行熱軋,對熱軋后的半成品進行酸洗,然后在進行多次冷軋、壓延、退火和酸洗,達到規(guī)定厚度后,高新技術(shù)純鎳冷軋帶材,進行分條,然后對成品進行退火,后 進行包裝完成。
鎳帶發(fā)展不是靠“一個人”
鎳帶的發(fā)展不是靠“一個人的戰(zhàn)斗”所能達成,而應(yīng)群策群力,共同完成。一個企業(yè)產(chǎn)品做得好,市場經(jīng)營得成功,需要整個供應(yīng)鏈的參與,通過對產(chǎn)業(yè)鏈的上、下游企業(yè)有效管理,達到共贏的目的。企業(yè)一方面必須處理、解決、維護好與供應(yīng)商的關(guān)系;另一方面必須加強對經(jīng)銷商的管理,這兩者是企業(yè)內(nèi)在功力的重要體現(xiàn)。
企業(yè)的發(fā)展不是“一個人的”事情,需要擁有精良的團隊,優(yōu)良的品質(zhì),的服務(wù),的設(shè)備。不斷的投入,研發(fā),改良。做這一切都是為了能立足于鎳帶市場。
鎳基合金復(fù)合板的國內(nèi)標(biāo)準(zhǔn)
鎳基合金一般用作復(fù)合板的復(fù)層材料,精密純鎳冷軋帶材,基層材料可以是碳鋼及低合金鋼,也可以是不銹鋼。以上所提及的所有鎳基合金,高水平純鎳冷軋帶材,都可以被用來制作鎳基合金復(fù)合板。
JB4748-2002是鎳基合金以往執(zhí)行的標(biāo)準(zhǔn),2010年5月1日,純鎳冷軋帶材,NB/T47002.2-2009標(biāo)準(zhǔn)——《壓力容器用焊接復(fù)合板
第2部分:鎳-鋼復(fù)合板》實施,正式取代了JB標(biāo)準(zhǔn)。
鎳基合金復(fù)合板生產(chǎn)流程
鎳基合金復(fù)合鋼板,從原材料入廠檢驗到成品的包裝發(fā)運,一般要經(jīng)過幾十道工序,主要的工序如下:原材料入廠檢驗→基、復(fù)材劃線下料→基材拋光除銹→復(fù)材拼接→復(fù)材校平→基、復(fù)材配板→復(fù)合→無損檢測→未結(jié)合區(qū)域補焊→復(fù)合板熱處理→校平→性能檢驗→二次無損檢測→齊邊定尺→復(fù)材表面酸洗鈍化或機械拋光→成品檢驗→包裝等工序。
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