金剛石磨片原材料迭壓法迭壓法吋視為滾壓法的一種，它主要用于固體膠的高厚度金剛石磨具的成型，凡厚度大于20 mm的金剛石磨具，均可采用此法，它除具有滾壓法相同的優(yōu)缺點(diǎn)外，還有一個(gè)特點(diǎn)是能 制造高厚度的制品，此法道工序同樣需要出片，與滾壓法相同，然后進(jìn)行迭壓，電鍍金剛石鋸片生產(chǎn)商，分為兩種 方法：1.不用模子的迭壓法此種方法是將壓出的料片趁熱迭在一起，其料片的寬度及迭片高度應(yīng)比要成型的金剛石磨具 規(guī)格大些，這樣才能保證金剛石磨具的質(zhì)量，然后在上一片的表面上均勻的刷上滑石粉，便可送 至壓延機(jī)或油壓機(jī)上進(jìn)行施壓，使其數(shù)片粘結(jié)在一起，然后便可用模刀進(jìn)行切型。2.用模子的迭壓法這種方法是先將模子進(jìn)行預(yù)熱到90?100°C然后在模子上均勻的涂上脫模劑，以防粘 模。待模子的溫度降至70?80°C時(shí)，便可將沖出的料片趁熱柔軟時(shí)裝人模中，裝時(shí)每片料 片應(yīng)用手搗平，后蓋上模蓋進(jìn)行施壓，其成型方法-13所示。對(duì)于流動(dòng)變形大的需要 裝模硫化，流動(dòng)變形小的可卸模硫化。1 一螺帽;2—加壓圈;3—心棒;4—上模板;5—螺釘;6…模套;7—下模板;8.—金剛石磨具坯體圖4-13裝模疊壓成型高厚度橡膠金剛石磨具在滾壓法與迭壓法中，熱煉和出片時(shí)，滾簡(jiǎn)的溫度不宜過高和過低，溫度過高時(shí)，易生氣 泡，粘輥現(xiàn)象，嚴(yán)重時(shí)乃至造成自硫的危險(xiǎn)。壓出的料片表面也不光滑。溫度過低時(shí)壓料困 難，消耗動(dòng)力大，易損壞設(shè)備，對(duì)迭壓成型的制品，易造成壓不合的起層廢品。故應(yīng)嚴(yán)格的控 制滾筒的溫度，一般溫度控制在45?60°C范圍，對(duì)于易產(chǎn)生氣泡的細(xì)粒度制品，壓片的溫度 可以采用更低一些。

關(guān)于金剛石磨片的磨床技術(shù)要求

金剛石磨片對(duì)于磨床具有一定的要求：

（1）金剛石磨片主軸回轉(zhuǎn)精度要高。

（2）磨床剛度要好，一般要求比普通磨床高50%左右，通常應(yīng)不小于100N/μm的數(shù)目級(jí)。

（3）磨床進(jìn)給系統(tǒng)的精度要高，進(jìn)給速度應(yīng)均勻正確，縱向進(jìn)給小速度應(yīng)達(dá)0.3m/min，橫向進(jìn)給（切深）應(yīng)達(dá)0.001~0.002mm/單行程，以保證磨削的尺寸精度、幾何外形精度和表面粗糙度。

（4）磨床各運(yùn)動(dòng)件，如頭架主軸和軸承部分、進(jìn)給運(yùn)動(dòng)導(dǎo)軌部分等應(yīng)有可靠的密封，以防超硬磨料進(jìn)進(jìn)，加速機(jī)件的磨損。

（5）要有比較完善的磨削液過濾和供給系統(tǒng)，過濾精度應(yīng)小于0.5μm。

（6）磨床各部分應(yīng)有相應(yīng)的防振和隔振措施，電鍍金剛石鋸片形狀，金剛石磨片應(yīng)作精細(xì)動(dòng)平衡。

金剛石磨片硬化特性

煤氣加熱室式 1.液體酚醛樹脂的硬化特性

硬化爐示意 液體酚醛樹脂加熱進(jìn)行縮聚反應(yīng)時(shí)，可分為甲、乙、丙三

個(gè)階段。在硬化過程中，甲階段樹脂隨溫度上升黏度降低，使金剛石磨具坯體軟化，易造成變形。 溫度達(dá)90?100°C，電鍍金剛石鋸片供貨商，樹脂中揮發(fā)物量;溫度達(dá)100?110°C時(shí)，甲階段樹脂劇烈反應(yīng)縮聚 到乙階段，變成彈性固體。溫度達(dá)120?140°C時(shí)，揮發(fā)物排除量較大，因此在上述這幾個(gè)溫 度范圍內(nèi)升溫速度一定要緩慢，否則易造成金剛石磨具坯體脹裂。隨著溫度繼續(xù)上升，達(dá)到180~ 195°C時(shí)，樹脂逐步由乙階段縮聚反應(yīng)到丙階段，坯體逐步變成堅(jiān)硬的制品。

2.粉狀酚醛樹脂的硬化特性

粉狀酚醛樹脂屬熱塑性的，黃石電鍍金剛石鋸片，必須加人硬化劑()，才能硬化成為熱固性樹脂。粉 狀樹脂在硬化過程中的縮聚速度不如液體樹脂激烈，揮發(fā)物少，逸出速度亦緩慢。