金屬加工乳化切削液的工作過(guò)程決定了其油霧產(chǎn)生形式包含了機(jī)械、物理和化學(xué)方式同時(shí)存在。油霧產(chǎn)生的方式不同,金屬切削過(guò)程可以產(chǎn)生以下三類(lèi)油霧:
1、由噴射沖擊產(chǎn)生的干凈油霧,不含固體粉塵;
2、因加熱或高速切削的高溫導(dǎo)致蒸發(fā)或灼燒而產(chǎn)生的煙霧;
3、磨削時(shí)乳化切削液噴射產(chǎn)生的含磨削粉塵的油霧。
切削液油霧的危害有哪些?
1、金屬乳化切削液油霧的存在使得火災(zāi)隱患在有油霧的地板上滑倒的可能性增加,如霧的空氣排出車(chē)間,還會(huì)對(duì)環(huán)境造成污染屬切削液油霧的危害還在于它對(duì)接觸響。
2、工人長(zhǎng)期暴露在切削液油霧中會(huì)有一些疾病,并且可能造成遺傳性影響。
金屬切削液什么時(shí)候該換?有哪些注意事項(xiàng)?新的切削液的壽命依賴(lài)于冷卻液系統(tǒng)的清潔程度和消毒效果,尤其是水溶性切削液。如果切削液的特性指標(biāo)即使經(jīng)校正也無(wú)法恢復(fù),則應(yīng)該予以更換。即使乳化切削液得到好的維護(hù),但乳化切削液仍需要更換。下面由小編給大家介紹一下如何確定乳化切削液更換時(shí)間以及需要注意的事項(xiàng):
一、金屬切削液更換時(shí)間的確定
1、根據(jù)檢驗(yàn)評(píng)定的結(jié)果確定換切削液時(shí)間;但目前困難的是還比較缺乏各種油液的報(bào)費(fèi)標(biāo)準(zhǔn)。
2、 根據(jù)乳化切削液制造商和設(shè)備制造廠家的推薦結(jié)合實(shí)際使用經(jīng)驗(yàn)定期更換。
二、乳化切削液更換注意事項(xiàng)
1、要輕易做出換乳化切削液決定,要設(shè)法延長(zhǎng)油液的使用期。
2、盡量結(jié)合檢修期進(jìn)行換切削液。
3、換切削液時(shí)不要輕易報(bào)廢,如油質(zhì)尚好,可以稍加處理 ( 如沉降過(guò)濾,去除水分雜質(zhì) ) 后再用或用于次要設(shè)備。
加工不同的刀具,由于其刀具性能不同,適合加工的材料特性也有所差別,所以要求使用不同種類(lèi)的切削液。
1、對(duì)于硬質(zhì)合金刀具,由于對(duì)驟熱比較敏感,要盡可能使刀具均勻受熱和均勻冷卻,否則容易造成崩刃。所以,通常采用導(dǎo)熱比較溫和的乳化切削液,并添加適量的抗磨添加劑。高速切削時(shí),要用大流量切削液噴淋刀具,以免造成受熱不均的情況。而且這種方法還可以有效降低溫度,減少油霧的出現(xiàn)。
2、對(duì)于高速鋼材料的刀具,在進(jìn)行中、低速切削時(shí),發(fā)熱量不大,適合使用乳化切削液或者乳化液。而在高速切削中,由于發(fā)熱量較大,使用水基切削液可以很好地起到冷卻效果。這時(shí)候,如果使用乳化切削液,將產(chǎn)生大量的油霧,既污染環(huán)境,又容易造成工件的影響,影響加工質(zhì)量和刀具的使用壽命。除此之外,在粗加工時(shí)使用極壓水溶液或極壓乳化液,而在精加工時(shí)極壓乳化液或極壓切削油更為合適。
3、陶瓷的刀具和金剛石刀具由于具有比硬質(zhì)合金更突出的高溫耐磨性能,因此常采用干切削的加工工藝。有時(shí),為了避免溫度過(guò)高,也會(huì)使用導(dǎo)熱性較高的水基切削液連續(xù)而充分地對(duì)切削區(qū)進(jìn)行澆注。
4、鑄合金是非鐵元素,以鈷為基礎(chǔ)。當(dāng)其溫度高過(guò)600℃時(shí),比高速鋼更硬、耐磨性更佳。此可用于高速切削,也可用于不易切削的合金及產(chǎn)生高溫的切削作業(yè)。鑄合金對(duì)于溫度巨變非常敏感,例如切削作業(yè)的突然中斷。它們較適合于連續(xù)切削操作,可使用水溶性切削油。
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