產(chǎn)品應(yīng)用領(lǐng)域及原理
埋弧自動(dòng)單面焊焊接技術(shù)在大型船舶建造中應(yīng)用比例高、耗材消耗量大,傳統(tǒng)焊接工藝中因?yàn)闆](méi)有合適的固定不動(dòng)工具,通常應(yīng)用粘貼式式陶瓷焊接襯墊,底端設(shè)有固定不動(dòng)粘膠條。進(jìn)行焊接工作前,將焊接襯墊在金屬產(chǎn)品工件待焊接坡口反面放置好,焊接墊片生產(chǎn)廠家,使金屬條貼合在金屬產(chǎn)品工件的待焊接坡口處,使用固定不動(dòng)粘膠條將其粘貼固定不動(dòng)就可以了。為確保焊接時(shí)陶瓷襯墊體能牢固的粘結(jié)在金屬產(chǎn)品工件上,固定不同粘膠條的基層為薄金屬層(如鋁箔或薄鐵皮);為防止粘膠層被破壞失效,涂敷在基層上的粘膠層上表面覆蓋有防護(hù)層。
氣體保護(hù)焊,陶瓷襯墊的用法
半自動(dòng)CO2氣體保護(hù)焊單面焊雙面成型工藝是一種的焊接方法。它具有熔敷率高、坡口角度小、裝配間隙廣、背面不需清根、成型美觀、變形小等一系列優(yōu)點(diǎn),在造船業(yè)上已越來(lái)越得到普及應(yīng)用。
為了達(dá)到焊接的目的,在裝配的過(guò)程中,裝配間隙盡可能滿足下限值,減少焊逢金屬的熔敷量。坡口面的朝口原則上由分段建造工藝確定,焊接墊片,坡口盡量設(shè)在方便施焊的一側(cè)。為了方便現(xiàn)場(chǎng)加工,陶質(zhì)焊接墊片,保證坡口角度的準(zhǔn)確,經(jīng)過(guò)換算,給出了板厚與坡口寬度的關(guān)系值,供參考選擇。
焊后檢驗(yàn)
外觀檢驗(yàn)
焊接完工 48 小時(shí)后對(duì)焊縫外觀質(zhì)量進(jìn)行檢驗(yàn),焊縫表面不得有裂紋、氣孔、夾渣等焊接缺陷,取下陶瓷襯墊對(duì)筒體背面焊縫進(jìn)行檢驗(yàn),觀察是否存在燒穿及下塌等缺陷,對(duì)超出筒體內(nèi)表面的焊縫使用磨光機(jī)進(jìn)行打磨處理,保證焊縫與筒體內(nèi)表面平齊。
無(wú)損檢測(cè)
此外,部分內(nèi)部缺陷通過(guò)肉眼無(wú)法識(shí)別,只能通過(guò)無(wú)損檢測(cè)對(duì)焊縫內(nèi)部質(zhì)量進(jìn)行檢驗(yàn),本文中的伸臂筒體蓋板對(duì)接焊縫采用的是射線探傷,按 JB/T4730.2-2005 標(biāo)準(zhǔn) II級(jí)合格執(zhí)行 , 探傷結(jié)果滿足上述標(biāo)準(zhǔn)要求。
焊接質(zhì)量控制
利用陶瓷襯墊以及自動(dòng)化焊接技術(shù)能夠很好地保證焊縫質(zhì)量,既能保證焊縫的熔透性,又能提升生產(chǎn)效率。但是在具體的生產(chǎn)過(guò)程中還要注意以下幾點(diǎn):
(1)環(huán)境相對(duì)濕度大于 60%,可焊接墊片,應(yīng)進(jìn)行適當(dāng)?shù)暮盖邦A(yù)熱處理,如大于 90%,則停止焊接;
(2)環(huán)境溫度低于 20℃時(shí),應(yīng)采取適當(dāng)?shù)念A(yù)熱,當(dāng)環(huán)境溫度低于 0℃時(shí)不允許進(jìn)行焊接;
(3)作業(yè)區(qū)風(fēng)速應(yīng)控制在 2M/S 以內(nèi),否則應(yīng)采取防護(hù)措施;
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