焊接設(shè)備及工藝參數(shù)
本文所使用的焊接設(shè)備及工藝參數(shù)見(jiàn)表 1。其中層打底焊縫的厚度控制在 2-3mm,陶瓷焊接襯片,此外由于母材是高強(qiáng)鋼,焊接時(shí)
必須進(jìn)行適當(dāng)預(yù)熱,預(yù)熱溫度 75-100℃,預(yù)熱后清除焊縫周?chē)?25mm 范圍內(nèi)產(chǎn)生的積碳。
焊接順序
手工打底焊接在鏈?zhǔn)椒D(zhuǎn)機(jī)上進(jìn)行焊接,通過(guò)鏈?zhǔn)椒D(zhuǎn)機(jī)將伸臂筒體調(diào)整至水平或者船型位置再進(jìn)行焊接,焊接時(shí)由中間
向兩端進(jìn)行焊接,焊接襯片生產(chǎn)廠家,避免筒體焊接后產(chǎn)生扭曲變形及菱形等問(wèn)題。
自動(dòng)化機(jī)械手焊接
手工打底后在環(huán)焊縫焊接工作站進(jìn)行填充及蓋面焊接,填充及蓋面焊接時(shí)要進(jìn)行層間清理及保溫,保證層間溫度,同時(shí)不
同層道焊縫起收弧位置錯(cuò)開(kāi) 20-30mm,避免搭接重疊處在同一位置。
一般襯墊中間都會(huì)有一條紅色的對(duì)準(zhǔn)線(xiàn)(不包括圓柱那種),貼的時(shí)候?qū)?yīng)板縫中間。還有一點(diǎn)很正要,貼襯墊的時(shí)候一定要把鐵板表面的灰塵清理干凈,要不會(huì)貼不緊,焊接的時(shí)候容易脫落。其實(shí)很簡(jiǎn)單的。
電流電壓小點(diǎn),后手抬高,焊接襯片,焊縫如果不大可以不用擺動(dòng),略微輕擺即可,特別注意:焊絲要燒熔池上,別頂?shù)揭r墊,后手一定高臺(tái),頭略微向下。
常規(guī)缺陷及防止:
1. 氣孔、均為N2氣孔,密集型,產(chǎn)生主要原因:
① 體流量過(guò)小。②氣體純度不夠。③穿堂風(fēng)過(guò)大。
2.未焊透,焊接襯片批發(fā),根部有局部或連續(xù)出現(xiàn)。
①坡口根部間隙過(guò)小。②不用圓鋼粒點(diǎn)焊。③操作要點(diǎn)未掌握。④焊接規(guī)范不對(duì)。
3.飛濺過(guò)多,飛濺粒粒大而且多。
①焊接電流為電弧電壓束相不配。②焊機(jī)接法極性不對(duì)。
③弧電壓過(guò)高。④焊絲伸出長(zhǎng)度過(guò)大。
4.背面成型不好。
①坡口根部間隙大小不均。②操作要點(diǎn)未掌握。③燃弧點(diǎn)處理不好。
5.焊穿,背面無(wú)法成型。
①電流過(guò)大。②燃弧點(diǎn)不對(duì)。③焊速過(guò)慢。
6.焊瘤個(gè)別高凸現(xiàn)象。
①電流過(guò)大。②焊速快慢不均。③根部間隙過(guò)大。
7.背面成型焊縫不好。背面凹凸不平嚴(yán)重。
①電流過(guò)大。②未掌握操作要點(diǎn)。③焊速行走不均勻
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