鎳合金

耐腐蝕性

鎳合金比傳統(tǒng)的不銹鋼和超級(jí)奧氏體鐵基合金耐各類酸、堿和鹽腐蝕的能力提高了一個(gè)檔次。鎳合金一個(gè)突出的優(yōu)點(diǎn)是在含鹵化物離子的水溶液中具有的耐腐蝕性能。在這方面，純鎳錠公司，鎳合金遠(yuǎn)遠(yuǎn)優(yōu)于奧氏體不銹鋼，奧氏體不銹鋼容易受到氯離子和氟離子溶液的腐蝕。

鎳合金這種優(yōu)異的耐腐蝕行為不僅表現(xiàn)為較低的金屬損耗，而且表現(xiàn)為更好的耐局部腐蝕能力，特別是耐點(diǎn)蝕/縫隙腐蝕、晶間腐蝕和應(yīng)力腐蝕斷裂的能力。與均勻腐蝕相比，這些形式的局部腐蝕是化學(xué)行業(yè)腐蝕失效的主要原因。

鎳基合金復(fù)合板的力學(xué)性能和腐蝕性能的檢驗(yàn)

鎳基合金復(fù)合板可以采用的標(biāo)準(zhǔn)有NB/T47002.2-2009和ASMESA265等。力學(xué)性能檢驗(yàn)按標(biāo)準(zhǔn)所列項(xiàng)目及用戶要求進(jìn)行檢測(cè)，如拉伸試驗(yàn)、沖擊試驗(yàn)、彎曲試驗(yàn)、剪切試驗(yàn)等。NB/T47002.2-2009規(guī)定剪切強(qiáng)度的不小于210MPa，浙江純鎳錠，ASME

SA265規(guī)定剪切強(qiáng)度不小于140MPa。實(shí)踐表明，采用法生產(chǎn)的鎳基合金復(fù)合板的剪切強(qiáng)度一般不小于300MPa，遠(yuǎn)大于標(biāo)準(zhǔn)要求值。拉伸、沖擊等性能達(dá)到基材的要求，保證復(fù)合板在設(shè)備制作和運(yùn)行過(guò)程中所需的強(qiáng)度和韌性，保障設(shè)備安全運(yùn)行。

對(duì)于復(fù)合后的鎳基合金層的耐腐蝕性能檢測(cè)，是復(fù)合板性能檢測(cè)的一個(gè)重要指標(biāo)。鎳基合金常用的晶間腐蝕試驗(yàn)方法為ASTM

G28(A法和B法)，評(píng)定鎳基合金的晶間腐蝕傾向。而復(fù)合板復(fù)合后的熱處理，是保證復(fù)層鎳基合金的耐腐蝕性能關(guān)鍵過(guò)程。

高純鎳帶箔的工藝原理

根椐鎳的相轉(zhuǎn)變規(guī)律，可逆純鎳錠，熔煉前在固相區(qū)，用分段還原法將鎳中有害的雜質(zhì)硫、磷降低，進(jìn)而用造渣法和真空電子來(lái)精煉提純，真空度達(dá)到-3乇.

真空熔煉有以下優(yōu)點(diǎn):

? 液體金屬中所含氣體能迅速排出，使熔體的含氣量很低.

? 合金元素的氧化損失大幅度降低，熔體的氧化夾渣物急劇減少.

? 熔體不用履蓋劑和熔劑，熔體不易污染.

? 提高金屬用合金的性能，可提高其沖擊韌性80%，持久強(qiáng)度與延伸率分別提高30%，自動(dòng)化純鎳錠，斷面收縮率提高50%.

分析16個(gè)雜質(zhì)元素，純度達(dá)到99.93%，分析11個(gè)雜質(zhì)元素，純度達(dá)到99.93%，其它元素總量≤0.01%，與世界上鎳加工的國(guó)家相比，鎳純度明顯提高.分段還原和造渣技術(shù)，屬，硫、磷分別降到10ppm以下，電阻率ρ≤0.068

Ω?mm2/M，保證電阻率的穩(wěn)定和均勻.可滿足米電產(chǎn)品生產(chǎn)要求.加工采用熱開坯冷軋制，既減少了污染，又節(jié)約了能源.中軋、精軋機(jī)均采用進(jìn)口多輥機(jī)壓延，厚度薄0.02mm，公差控制在±0.001mm，材質(zhì)的硬度均勻，規(guī)格狀態(tài)有M、1/4Y、1/2Y、3/4Y、Y態(tài)，窄帶工藝由帶材剪切而成，

采用德國(guó)進(jìn)口設(shè)備加工，截面為規(guī)整的矩形，此工藝、難度大、產(chǎn)品優(yōu).窄1mm寬，產(chǎn)品尺寸0.02*1mm，彎曲度≤0.5mm/M，產(chǎn)品焊接性能好，具有良好的導(dǎo)電性和性，光潔度好，狀態(tài)規(guī)格齊全.