單面焊雙面成型底層焊接操作要點:
① 焊接燃弧點位置。
每次焊接都在距底部1~2mm處進行燃弧焊接。
② 采用鋸點形橫向擺向,焊接襯片批發(fā),在兩邊坡口處稍作停留。
③ 擊穿根部小孔,小孔擊空在0.5~1mm(如圖四)擊穿小孔是確保焊透成型的重要方法之一,
其根部小孔擊穿大小,即可控制成型焊縫,背面高底尺寸。
此工藝可確保底層焊接時,全工件厚度焊透,焊接襯片,其余各層焊接均按常規(guī)的焊接工藝,焊后整個外表焊
縫和內部焊縫均不保證焊接質量,焊縫與母材等強度,船用焊接襯片,等塑性的技術要求。
陶瓷襯墊在焊接工藝中的運用特點
金屬結構截面大多為異性結構,箱型結構在大跨度梁中運用較多,由于其結構特點決定了制作工序一般為在工廠分段預制,在施工現(xiàn)場進行組裝,對焊縫質量要求高,而制作安裝過程中操作空間受限,焊接難度大、勞動強度高。單面焊雙面成型技術可提高工作效率,減輕工人勞動強度,過去我們采用鋼墊板進行雙面成型,現(xiàn)在推廣的陶瓷襯墊單面焊雙面成型材料得到了廣泛的運用,不但可以保證焊接質量,而且可以降低焊接成本,能夠替代鋼襯墊。
鋁合金焊接與一般的碳鋼和不銹鋼焊接不同,有很多問題需要解決,5083鋁合金在焊接過程中主要會碰到以下難點:
易產生氣孔等缺陷
5083鋁合金在空氣中及焊接時極易被氧化生成氧化鋁(Al2O3),氧化鋁熔點高達2050℃,遠高于鋁的熔點(660℃),如果不除去氧化膜,就會阻礙母材的熔化和焊縫金屬的熔合。母材表面的氧化膜還會吸附大量的水分,易使焊縫產生氣孔、夾渣等缺陷。因此焊前應嚴格對待焊處表面氧化膜進行清除。
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