激光切割技術(shù)有兩種: 一種是脈沖激光適用于金屬材料。第二種是連續(xù)激光適用于非金屬材料,后者是激光切割技術(shù)的重要應(yīng)用領(lǐng)域。
激光切割機(jī)的幾項關(guān)鍵技術(shù)是光、機(jī)、電一體化的綜合技術(shù)。在激光切割機(jī)中激光束的參數(shù)、機(jī)器與數(shù)控系統(tǒng)的性能和精度都直接影響激光切割的效率和質(zhì)量。特別是對于切割精度較高或厚度較大的零件,必須掌握和解決以下幾項關(guān)鍵技術(shù):
焦點位置控制技術(shù)
激光切割的優(yōu)點之一是光束的能量密度高,一般10W/cm2。由于能量密度與面積成反比,所以焦點光斑直徑盡可能的小,以便產(chǎn)生一窄的切縫;同時焦點光斑直徑還和透鏡的焦深成正比。聚焦透鏡焦深越小,焦點光斑直徑就越小。但切割有飛濺,透鏡離工件太近容易將透鏡損壞,因此一般大功率CO2激光切割機(jī)工業(yè)應(yīng)用中廣泛采用5〃~7.5〃〞(127~190mm)的焦距。實際焦點光斑直徑在0.1~0.4mm之間。對于高質(zhì)量的切割,有效焦深還和透鏡直徑及被切材料有關(guān)。例如用5〃的透鏡切碳鋼,焦深為焦距的+2%范圍內(nèi),雙相不銹鋼板,即5mm左右。因此控制焦點相對于被切材料表面的位置十分重要。顧慮到切割質(zhì)量、切割速度等因素,原則上6mm的金屬材料,焦點在表面上; 6mm的碳鋼,不銹鋼板切割,焦點在表面之上; 6mm的不銹鋼,焦點在表面之下。具體尺寸由實驗確定。
激光器CO2氣體激光器
自從激光技術(shù)被引入切割金屬薄板,CO2激光器就雄踞市場。CO2激光光源需要很多能量來激發(fā)氮分子來與CO2分子(激氣體)產(chǎn)生碰撞,促使它們發(fā)射光子,終形成可以割穿金屬的激光束。諧振腔內(nèi)的分子活動在釋放出光的同時也釋放出熱量,這就需要一個冷卻系統(tǒng)來冷卻激光體。這意味著在冷卻過程中要消耗更多能量,進(jìn)一步減低了能效。
光纖激光器
采用光纖激光器的機(jī)器占地小,激光光源和冷卻系統(tǒng)體積也更小;沒有激光體管線,也不需要調(diào)校鏡片。而功率為2kw或3kw的光纖激光光源只需要4kw或6kw CO2激光光源能耗的50%就能達(dá)到相同的性能,并且速度更快、能耗更低、對環(huán)境造成的影響更少。
光纖激光器采用固態(tài)二極管來泵浦雙包層摻鐿光纖內(nèi)的分子,受激發(fā)射的光多次穿過纖芯,然后形成激光通過傳輸光纖向進(jìn)行切割的聚焦頭輸出。由于所有分子間的碰撞都發(fā)生在光纖內(nèi),就不需要激光體,因此所需能源大大減少——約為CO2 激光器的三分之一。由于產(chǎn)生的熱量越少,冷卻器的體積就可以相應(yīng)縮小??傊?,在達(dá)到相同性能的情況下,光纖激光器的整體能耗要比CO2 激光器低70%。
MicroVector設(shè)備采用矢量描述激光走行的路徑,更為光滑。這樣的激光系統(tǒng)切割出的覆蓋膜輪廓邊緣齊整圓順、光滑刺、無溢膠。采用模具等機(jī)加工方式開窗難免的窗口附近會有沖型后的毛刺和溢膠,這種毛刺和溢膠在經(jīng)貼合壓合上焊盤后是很難去除的,會直接影響其后的鍍層質(zhì)量。而采用MicroVector系統(tǒng),304不銹鋼板材,此問題卻可以迎刃而解,因為只需要你將修改后的CAD數(shù)據(jù)導(dǎo)入MicroVector的軟件系統(tǒng)就可以很輕松快捷的加工得到你想要開窗圖形的覆蓋膜,在時間和費用上將為您贏得市場競爭先機(jī)。MicroVector設(shè)備集數(shù)控技術(shù)、激光技術(shù)、軟件技術(shù)等光機(jī)電高技術(shù)于一體,蓮湖區(qū)不銹鋼板,具有高靈活性、高精度、高速度等制造技術(shù)的特征,可以使電路板廠家在技術(shù)水平上、經(jīng)濟(jì)上、時間上、自主性上改變撓性板傳統(tǒng)加工和交貨方式。
SPHD
3、SPHD——表示沖壓用熱軋鋼板及鋼帶。
SPHE
4、SPHE——表示深沖用熱軋鋼板及鋼帶。
SPCC
5、SPCC——表示一般用冷軋?zhí)妓劁摫“寮颁搸В喈?dāng)于中Q195A牌號。其中第三個字母C為冷Cold的縮寫。需保證抗拉試驗時,在牌號末尾加T為SPCCT。
SPCD
6、SPCD——表示沖壓用冷軋?zhí)妓劁摫“寮颁搸?,相?dāng)于中國08AL(13237)碳素結(jié)構(gòu)鋼。
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