一、PTFE懸浮樹脂振動流化床干燥機工藝簡介

目前PTFE懸浮樹脂常用的干燥方法有三種，分別是烘箱干燥、氣流干燥、振動流化床干燥。由于烘箱干燥的效率低，振動流化床干燥工藝復(fù)雜，因此為常用的是氣流干燥。

氣流干燥流程如下：

空氣通過風(fēng)機加壓后，經(jīng)過濾器、加熱器加熱后與濕物料進行混合，送至干燥管進行干燥，然后經(jīng)旋風(fēng)分離器分離得到熱的、干物料，濕空氣通過尾料旋風(fēng)分離器、袋式補集器收集后經(jīng)排濕風(fēng)機放空。

(2)、冷空氣經(jīng)過濾器、冷卻器降溫、過濾后與高溫物料混合進入冷卻管進行冷卻，再經(jīng)過旋風(fēng)分離器進行分離，得到30±5°C的物料。冷風(fēng)再經(jīng)過單獨的尾料旋風(fēng)分離器、袋式除塵器收集尾料后，排放到大氣中。

(3)、由于PTFE在溫度大于18°C時產(chǎn)品的物理性能下降，因此一次冷卻后的物料往往不能直接包裝，需要二次冷卻。二次冷卻可采用冷料間自然冷卻(冷卻8-12小時)，也可采用二級冷風(fēng)混合冷卻(流程同第二步)。

噴霧干燥機制藥行業(yè)??的噴霧干燥不再僅僅是獲得干燥產(chǎn)品的一種方法。在過去的幾年里，從經(jīng)驗公式的努力轉(zhuǎn)變?yōu)榛趯婌F干燥過程中顆粒形成的更好理解的顆粒設(shè)計方法。為了設(shè)計復(fù)雜的輸送系統(tǒng)，噴霧干燥顆粒工程已成為研究領(lǐng)域的熱點之一。為此，酶制劑噴霧干燥機，人們引入了懸浮技術(shù)、液滴鏈技術(shù)等多種實驗技術(shù)，來研究單液滴干燥動力學(xué)以及控制顆粒形成的物理和化學(xué)機制，這是通過該方法成功進行顆粒工程的關(guān)鍵。進一步的可能在于理解新工程粒子的生物學(xué)過程，例如體內(nèi)釋放、細胞靶向、細胞內(nèi)運輸、吸收和生物相容性。

從工業(yè)角度來看，噴霧干燥將緩慢但必定成為制藥行業(yè)標準的一部分。通過將噴霧干燥過程與其他處理步驟和計算流體力學(xué)（CFD）的應(yīng)用相結(jié)合，可以實現(xiàn)噴霧干燥的進一步發(fā)展。在噴霧干燥機的制藥應(yīng)用中的障礙之一在于許多制藥公司對該技術(shù)的了解有限。幸運的是，現(xiàn)在越來越多的制藥組織意識到工藝和配方都同樣地決定了藥品的關(guān)鍵質(zhì)量屬性。制藥技術(shù)人員在開發(fā)的早期階段就開始參與決策，這或許能在不久的將來充分發(fā)揮這項強大的技術(shù)。

一、上排風(fēng)多級流化床噴霧干燥機（內(nèi)置流化床）霧化噴嘴

上排風(fēng)多級流化床噴霧干燥機的內(nèi)置流化床上的噴嘴或霧化構(gòu)件由多個單獨 安裝的噴嘴構(gòu)成，它們每個都單獨與進料管線連接，噴灑粘合液或任何在附聚過程中需要的可能液體。此外，噴霧干燥機，進料管線可以向各個噴嘴單獨提供任何待噴灑的液體，堿性染料噴霧干燥機，并且根據(jù)需要何種附聚顆粒，適當(dāng)生產(chǎn)組合物。

噴嘴數(shù)量可以根據(jù)噴霧塔的尺寸和產(chǎn)品或待實現(xiàn)的產(chǎn)品質(zhì)量為1至12個。可以單獨調(diào)節(jié)噴嘴從而實現(xiàn)噴灑粘合液的液滴分布為細水霧至相對大液滴。這通過改變設(shè)置于噴嘴的蓋帽以及在l_6bar間改變霧化壓力實現(xiàn)。

上排風(fēng)多級流化床噴霧干燥機內(nèi)置流化床上的噴嘴或霧化構(gòu)件由環(huán)形管線構(gòu)成，噴嘴或霧化沿該管線均勻分布。噴嘴或霧化構(gòu)件是同心環(huán)形管線或具備噴頭或霧化的網(wǎng)格結(jié)構(gòu)。一個重要方面是安裝噴嘴或霧化的均勻性。

在目前描述的噴嘴構(gòu)件的情況下，噴嘴或霧化可被單獨調(diào)節(jié)，染料中間體噴霧干燥機，因此，例如可以單獨調(diào)節(jié)和設(shè)定噴嘴或霧化壓力。這種構(gòu)造的優(yōu)勢是可以使用大量液體潤濕在流化床中翻轉(zhuǎn)的顆粒。此外，內(nèi)置流化床上噴嘴或霧化構(gòu)件的這種設(shè)計有助于流化，這有利于得到大附聚顆粒。