不銹鋼工件在噴砂加工后存放不當(dāng)會(huì)導(dǎo)致工件在次生銹,洪澤噴砂除銹,影響工件的防銹蝕壽命,那么不休昂干工件噴砂加工完成后應(yīng)該注意什么呢?
1、不銹鋼噴砂加工后不能徒手拿工件,如需拿工件,噴砂除銹等級(jí),必須帶上手套,防止手上有汗導(dǎo)致工件在次生銹,也防止指甲劃傷工件
2、噴砂加工完成后應(yīng)要用PE袋或者舊報(bào)紙其他紙類包好,噴砂除銹標(biāo)準(zhǔn),注意把每個(gè)工件隔開,以防工件互相碰撞劃傷。
3、工件噴砂加工后應(yīng)盡快做涂裝處理或其他后處理工藝,以免工件出現(xiàn)生銹,附著力下降等現(xiàn)象
不管是不銹鋼管或是其他工件,噴砂完成后都不應(yīng)該直接用手拿,接觸工件必粗要帶手套,防止破壞工件表面。
Sa1輕度的噴射或拋射除銹 鋼材表面應(yīng)無可見的油脂和污垢,小型噴砂除銹,并且沒有附著不牢的氧化皮、鐵銹和油漆涂層等附著物。
Sa2的噴射或拋射除銹 鋼材表面應(yīng)無可見的油脂和污垢,并且氧化皮、鐵銹和油漆涂層等附著物已基本清除,其殘留物應(yīng)是牢固附著的。
Sa21/2 非常的噴射或拋射除銹 鋼材表面應(yīng)無可見的油脂、污垢、氧化皮、鐵銹和油漆涂層等附著物,任何殘留的痕跡應(yīng)僅是點(diǎn)狀或條紋狀的輕微。
Sa3使鋼材表觀潔凈的噴射或拋射除銹 鋼材表面應(yīng)無可見的油脂、污垢、氧化皮、鐵銹和油漆涂層等附著物,該表面應(yīng)顯示均勻的金屬色澤。
比較法:將被測(cè)表面和表面粗糙度樣板直接進(jìn)行比較,多用于車間,評(píng)定表面粗糙度值較大的工件。
光切法:利用光切原理,用管顯微鏡測(cè)量。 常用于測(cè)量Rz為0.5~60μm。
干涉法:利用光波干涉原理,用干涉顯微鏡測(cè)量。可測(cè)量Rz值。
針描法:用觸針劃過被測(cè)表面,把表面粗糙度輪廓放大描繪出來,通過計(jì)算處理直接給出Ra值。
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