微弧氧化封孔處理
由于微弧氧化陶瓷層表面分布著大量的微孔放電通道,腐蝕介質(zhì)能通過(guò)孔隙浸入鎂合金基體產(chǎn)生腐蝕,微弧氧化技術(shù)設(shè)備,在微弧氧化后對(duì)鎂合金表面進(jìn)行封孔處理,在孔隙的吸附作用下,PEO技術(shù)微弧氧化,封孔劑循著這些微孔或裂紋進(jìn)入并填充,降低氧化膜的孔隙率,使外層疏松層逐漸變得致密,膜層與基體結(jié)合良好,復(fù)合膜層具有更加致密和均勻的微結(jié)構(gòu),腐蝕電位正移,腐蝕電流密度降低,腐蝕電阻增大,微弧氧化技術(shù),進(jìn)一步提升了MAO陶瓷層的耐蝕耐磨能力,同時(shí)可以增加膜層的色澤,改善膜層的美觀性,表面微弧氧化技術(shù),或?yàn)槠渌雍徒Y(jié)構(gòu)材料的制備提供優(yōu)良的襯底。
微弧氧化的起源
微弧氧化(MAO)是一種在輕金屬表面原位生長(zhǎng)陶瓷氧化膜的新技術(shù)。美國(guó)五十年代在某些兵工廠開始研究陽(yáng)極火花沉積,前蘇聯(lián)從七十年代中期開始獨(dú)立研究微弧氧化且具較高水平,八十年代中、后期以來(lái)微弧氧化研究已成為國(guó)際研究熱點(diǎn)并開始應(yīng)用,九十年代初國(guó)內(nèi)開始起步。微弧氧化在航空、航天、機(jī)械、電子、裝飾等領(lǐng)域有廣泛應(yīng)用前景。
微弧氧化電源可存儲(chǔ)或調(diào)用多套工藝參數(shù),自動(dòng)化程度高,可大幅度提高工件陽(yáng)極氧化膜層的硬度和氧化膜層的耐蝕性、致密性??蓮V泛作為航空、航天、器械、船舶等。民用企業(yè)以及科研院所、國(guó)家重點(diǎn)材料實(shí)驗(yàn)室、大專院校的材料學(xué)院對(duì)鋁、鋁合金、鎂合金、鈦合金材料的微弧氧化。微弧氧化生產(chǎn)線、微弧氧化技術(shù)、微弧氧化工藝、微弧氧化電源、微弧氧化廠家
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