對于金剛石材質(zhì)的使用,在進行研磨時,主要采用拋光劑進行拋光,提高表面的使用效果以及光澤度。下面告訴大家金剛石研磨拋光劑的具體使用方法。
1、使用前將拋光織物用清水濕透,避免摩擦發(fā)熱;
2、啟動拋光盤后將金剛石噴霧拋光劑輕搖后倒置噴出;
3、噴灑金剛石噴霧拋光劑時,應以拋光盤中心為圓心沿半徑方向噴出,3-5秒即可。新織物噴灑時間應相應延長,以使織物有更好的磨拋能力。
4、拋光過程中不斷加入適量的清水即可。有單晶的和多晶的。
電鍍金剛石工具原理
電鍍金剛石是金屬復合電沉積過程(又稱鑲嵌電鍍)。由于采用Ni.C0二元合金或Ni.CoMn三元合金電解液,可獲得合金復合鍍層,具有比單金屬Ni鍍層更好的性能(硬度、致密性、耐磨性、耐高溫性等):要實現(xiàn)合金的共沉積,必須要求2種金屬的電極電位差小于0.02V。Ni(-0.25 V)、C0(-0.27 V)的電極電位差為0.02 V,電鍍金剛石開槽輪好用,因此可以得到Ni.Co合金鍍層。
金剛石鉆頭是40年前世界鉆探行業(yè)的新發(fā)明,一經(jīng)發(fā)明便轟動整個鉆探界,在 地質(zhì)勘探、水文勘探以及油氣勘探方面廣泛應用。
滿足上機磨削時對動平衡的要求
這種植砂法容易造成砂層疊加,在每次轉(zhuǎn)動或移動工件時,前次 鑲嵌型面與下次的鑲嵌型面鍍層厚度不一樣,每次植砂外的型面仍繼續(xù)在鍍液中沉積鎳層,勢必導致 整體覆合鍍層厚度差異,尤其前幾次與后幾次被鍍型面鍍層厚度更為懸殊。
為此需要對鍍后產(chǎn)品相應部位做較大的修整,方能基本滿足上機磨削時對動平衡的要求。采用埋砂法植砂鍍鎳,工件的各型面鑲嵌鍍一次同時完成,型面胎體厚度相差很小。消除了電鍍工藝加工中對軌道板磨輪動平衡的嚴重影響。
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