沖壓作業(yè)安全技術措施

1.必須要使用沖壓安全工具

在沖壓加工過程中，使用安全工具將產(chǎn)品毛坯放入模具并將沖壓完成的產(chǎn)品、廢料取出，實現(xiàn)模外作業(yè)，避免將手直接伸入模具內(nèi)部，保證工人的安全。

2.沖壓模具工作區(qū)域的保護

(1)在沖壓模具的周圍安裝防護裝置。

(2)合理設計模具，是沖壓模具的危險區(qū)域縮小。

(3)設計自動或者機械式送料。

3.沖床的安全防護

(1)機械式的防護

推手式。這是是一種與沖床滑塊聯(lián)動的，通過擋板的擺動將工人手推離開?？诘谋Ｗo裝置。

擺桿護手裝置。是運用杠桿原理將手撥開的裝置。

拉手安全裝置。是一種使用滑輪、杠桿、繩索將工人的手動作與滑塊運動聯(lián)動的裝置。

(2)雙開關式控制系統(tǒng)

只有當沖壓工人的雙手同時按下兩個按鈕時，滑塊才會啟動。這就防止了，池州汽車電池盒，工人將手放入模具，而沖床啟動的可能性。

(3)安全光柵

安裝安全光柵的沖床，就相當于對整個危險區(qū)域形成了保護區(qū)，當工人的進入安全光柵保護區(qū)域內(nèi)，沖床是無法啟動的。

五金沖壓件材質選取需注意的的問題：

1、在鋼板規(guī)格種類中，不管是定尺板還是卷板，同種材質、料厚的材料，卷寬不同銷售價格不同。所以，要想降低成本，就要從采購卷寬的制定上下功夫，在保證材料利用率的前提下盡量選取不加價的卷寬區(qū)間。如對于定尺板盡量選擇合適的規(guī)格尺寸，汽車鋁電池盒單價，從鋼廠剪切完成后，不必進行二次剪切，降低剪切費用;對于卷板，盡量選擇開卷成形的卷料規(guī)格及工藝，減少二次剪切的工作量，提高工作效率。

2、板材的厚度存在偏差要求，通常在偏差允許的范圍內(nèi)，應首先選用下偏差的板材。

3、確定沖壓件展開板料的形狀及尺寸，是分析沖壓件變形程度，設計工藝性及擬訂工藝規(guī)程的前提。如果板料形狀合適，不僅變形沿板料分布不均勻的現(xiàn)象能夠得到明顯改善，而且成形極限也可有所提高，并能降低突耳高度，減少切邊余量。此外，對于某些落料后直接成形的零件，若能給出精i確的板料形狀及尺寸，則能減少試模調模的次數(shù)，從而縮短生產(chǎn)周期，提高生產(chǎn)率。

4、在產(chǎn)品設計選材時，避免選用高牌號的材質造成產(chǎn)品性能過剩，同時，在滿足產(chǎn)品、工藝要求的前提下，盡量選擇現(xiàn)有已量產(chǎn)車型所用的材質、料厚，形成材料平臺，為后續(xù)的采購、庫存管理提供便利。如普通冷軋板的關鍵性能要求就是其拉延性，所以在符合產(chǎn)品質量的要求下盡量選擇低牌號的材料。而對于料厚的選擇，除了要考慮車身成形后的強度、重量外，還要注意料厚的大眾化。因為特殊的料厚，供應商很難供貨，而且價格也高。

五金沖壓工藝需要計算哪些事項?

1、五金沖壓件毛坯尺寸及半成品尺寸計算。

2、五金沖壓工藝力的計算。包括沖裁力、彎曲力、拉伸力、壓邊力、卸料力、推件力等;

3、五金沖壓模具壓力中心的計算。尤其對沖壓復雜形狀工件的模具、多凸模的沖孔模具及級進模具，更應重視這一計算;

4、凸、凹模間隙及其圓角半徑的確定，凸、凹模工作部分的尺寸計算。

5、彈性元件的有關計算。如橡膠或彈簧的自由高度和預壓縮量的確定等;

6、五金沖壓模具有關零件的強度校核。如細長凸模、薄弱凹模、受力大的頂桿及彈性緩沖器的螺紋拉桿等的強度校核。

以上內(nèi)容就是五金沖壓工藝需要進行計算的主要內(nèi)容，電池包殼體，通過這些計算數(shù)據(jù)，才能進行五金沖壓模具及五金沖壓生產(chǎn)工藝的合理設計，才能選擇合適的五金沖壓設備，五金沖壓生產(chǎn)才有可能順利實施。