鋁合金切削液由極壓潤(rùn)滑劑、防銹劑、表面活性劑、化劑等經(jīng)科學(xué)高溫復(fù)配而成,專(zhuān)為鋁及鋁合金加工而研制的環(huán)保水溶性切削液。切削液的冷卻作用是通過(guò)它和因切削而發(fā)熱的刀具(或砂輪)、切屑和工件間的對(duì)流和汽化作用把切削熱從刀具和工件處帶走,從而有效地降低切削溫度,減少工件和刀具的熱變形,保持刀具硬度,提高加工精度和刀具耐用度。濃度是鋁合金切削液重要的指標(biāo),每天檢測(cè)濃度保持正確的濃度尤為重要,過(guò)高的濃度會(huì)侵蝕皮膚,切削液起泡,過(guò)濾性差,容易分離;濃度過(guò)低會(huì)引起切削液性,防銹腐蝕性降低,導(dǎo)致加工表面粗糙度減低,黏性沉淀。
濃度是鋁合金切削液重要的指標(biāo),每天檢測(cè)濃度保持正確的濃度尤為重要,過(guò)高的濃度會(huì)侵蝕皮膚,切削液起泡,過(guò)濾性差,容易分離;濃度過(guò)低會(huì)引起切削液性,防銹腐蝕性降低,導(dǎo)致加工表面粗糙度減低,黏性沉淀。確保液體循環(huán)路線的暢通。鋁合金切削液加入前及時(shí)清洗機(jī)床,排除循環(huán)路線的金屬屑、金屬粉末、霉菌粘液、切削液本身的分解物、砂輪屑,以免造成堵塞。鋁合金加工時(shí)的腐蝕與切削液的狀態(tài)密切相關(guān),切削液是鋁合金加工的關(guān)鍵所在,尤其是航天等領(lǐng)域的鋁合金零件加工質(zhì)量的至關(guān)重要的影響因素。
切削液在切削過(guò)程中的潤(rùn)滑作用,可以減小前刀面與切屑,后刀面與已加工表面間的摩擦,形成部分潤(rùn)滑膜,從而減小切削力、摩擦和功率消耗,降低刀具與工件坯料摩擦部位的表面溫度和刀具磨損,改善工件材料的切削加工性能。無(wú)油性鋁合金環(huán)保水基型切削液具有優(yōu)異的潤(rùn)滑性能——產(chǎn)品清澈透明,不含油,鋁合金切削液價(jià)格,特殊水溶性潤(rùn)滑劑提供了理想的表面光潔度,改善刀具的使用壽命。及時(shí)添加新鮮的切削液.既保證切削液的良好潤(rùn)滑,也保證了切削液良好的防銹性能和殺菌防腐性能,以延長(zhǎng)工作液的使用壽命。
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