1.2 薄層干化機

污泥通過干化機給料泵注入干化機，濕污泥被轉(zhuǎn)子打散并分布在薄層干化機的壁面，轉(zhuǎn)子上的葉片在對壁面的污泥反復翻混的同時，通過螺旋將污泥輸送到排料端。同時，從熱介質(zhì)通過干化機夾套對污泥加熱，進行水的蒸發(fā)，污泥和葉片由于充分的熱接觸實現(xiàn)了單位面積的蒸發(fā)率。攪拌器的槳葉決定熱壁上的污泥厚度，圓盤式污泥干化機參數(shù)，并將污泥沿著加熱壁運送至出口。蒸氣與污泥排放方向相反，排放口在臨近進料口處。

薄層干化系統(tǒng)適合于處理各種污泥和工業(yè)含水廢物，熱介質(zhì)也可采用各種類型的燃料、余熱，實現(xiàn)全干化、半干化等不同要求的污泥處理。薄層干化機的葉片角度和數(shù)量都可以調(diào)節(jié)，在檢修時也可對干化機中損壞的葉片單獨更換。薄層干化機的檢修需要將整個轉(zhuǎn)軸抽出，因此薄層干化機的安裝不僅需要考慮本體的占地，還需要留有足夠的檢修空間，占地面積較大。

1.3 圓盤干化機

圓盤式干化機主要由圓筒形外殼、圓盤及驅(qū)動裝置組成。圓盤的中心軸是干化機圓盤的承載部件，轉(zhuǎn)軸是中空軸，所有空心圓盤焊接在中心軸上，圓盤也是空心的且與軸內(nèi)腔相通。圓盤邊緣裝有推泥板，對污泥有推進、輸送和攪拌作用。圓盤干化機結(jié)構(gòu)如圖3所示。

運行時，污泥通過進料口進入干化機，在空心圓盤上推泥板的作用下翻轉(zhuǎn)、攪拌，不斷更新受熱面，與盤片和筒體內(nèi)壁接觸傳熱，濕污泥受熱之后水分蒸發(fā)，同時干化污泥由推泥板推向出料口，為了防止污泥黏附在圓盤上造成污泥淤積，圓盤之間裝有刮泥板，刮泥板被固定在圓筒外殼上，伸到圓盤之間的空隙中。在熱介質(zhì)一側(cè)，水蒸汽進入干化機轉(zhuǎn)子中心軸和盤片內(nèi)腔加熱盤片，傳遞完熱量后，高溫水蒸汽在圓盤空心內(nèi)腔中冷凝生成冷凝水，通過冷凝管排出干化機。

圓盤干化機的問題之一是污泥進入后干化速率較高，導致污泥在干化機內(nèi)非常容易黏滯，因此污泥的剪切和破碎效果較差，在實際運行中圓盤干化機出現(xiàn)污泥黏滯、卡頓的現(xiàn)象較多。另外圓盤面積較大，圓盤干化機整體的占地面積較小。

工業(yè)污泥-石化污泥臥式圓盤低溫真空干化機

工業(yè)污泥干化是指利用熱能將工業(yè)污泥中水分快速蒸發(fā)的工藝。通過降低污泥含水率，可減小污泥體積，提高污泥的熱值和抗剪切強度。將污泥熱干化作為污泥處置的前置措施，可極大的降低終處置成本。

根據(jù)污泥終處置方式不同，用戶可做如下選擇：

■30%—50%半干化污泥適合于流化床焚燒；

■60%—70%半干化污泥適合于回轉(zhuǎn)窯與其它危廢混燒或直接填埋；

■85%—90%全干化污泥適合于作為燃料用于發(fā)電廠、水泥廠，或進行高溫熱解等熱能轉(zhuǎn)化工藝。

工業(yè)污泥又稱“三泥”（隔油池底泥、浮選池浮渣和剩余活性污泥），通常含有大量的有機物、烴類、油類，含水率高，體積龐大，一般占石化企業(yè)固廢總量的70-85%，按照《國家危險廢物名錄》屬于危險廢物。

目前多數(shù)企業(yè)采用填埋的方法處理三泥，而沒有完善的處理處置設(shè)施。但實際上，由于高含水污泥填埋操作困難且存在安全隱患，造成二次污染。其次，虹口圓盤污泥干化機，隨著城市化進程和填埋場選址要求的提高，填埋場選址越來越困難。

現(xiàn)在幾乎每個石化企業(yè)都面臨填埋容量不足、技術(shù)設(shè)備老化、成本過高、環(huán)保超標等諸多問題的困擾，圓盤污泥干化機廠家，有些甚至已經(jīng)產(chǎn)生了污泥的二次污染。石油化工“三泥”的處理處置已經(jīng)成為每個石化企業(yè)不容忽視的環(huán)保問題，亟待解決。

圓盤式污泥干燥機助力污泥技術(shù)發(fā)展

內(nèi)容導讀：與國外的同類產(chǎn)品相比，圓盤式污泥干燥機不僅出色地解決了中國污泥含沙量高、磨損大的問題，在涵蓋污泥、城市生活垃圾以及污水處理等方面發(fā)揮了巨大作用；其設(shè)備價格明顯低于國外設(shè)備；圓盤式污泥干燥機為中國污泥處置技術(shù)明確了方向，奠定了基礎(chǔ)，成為污泥處理、處置的主流技術(shù)。

圓盤式污泥干燥機主體主要是由定子、轉(zhuǎn)子和驅(qū)動裝置組成。污泥由進料口送入干燥機，工作介質(zhì)在外殼和空心軸之間流動，通過夾套、空心軸和軸上焊接的空心盤片傳輸熱量，污泥被間接加熱干化，產(chǎn)生的水蒸汽聚集在干燥機的穹頂，圓盤污泥干化機結(jié)構(gòu)原理圖，并被抽出干燥機。空心盤片與軸基本垂直，對污泥沒有推動力，通過盤片邊緣的推進/攪拌器的作用，對污泥進行攪拌，不斷更新干燥面，從而實現(xiàn)干燥的目的。

圓盤式污泥干化技術(shù)與傳統(tǒng)干化技術(shù)不同，采用間接干化原理，利用0.2Mpa～0.6Mpa的中低壓飽和蒸汽作為工作介質(zhì)，在超圓盤式干燥機內(nèi)實現(xiàn)污泥干化處理，運行時機內(nèi)氧含量和粉塵濃度低，系統(tǒng)安全性好。

高鹽母液圓盤污泥干化機_低溫真空臥式圓盤槳葉干燥設(shè)備--產(chǎn)品特點

1、干燥機圓筒體是夾套型構(gòu)造，另外攪拌軸、圓盤內(nèi)中空，有蒸汽流通，受熱面積非常大，機體能更小型化，干燥效果好；

2、由于使用低品味蒸汽間接加熱，外壁又設(shè)夾套，沒有大量攜帶空氣帶走熱量，蒸汽利用率高，運行成本低；

3、蒸汽與污泥不接觸，不溶性氣體量少，可以入爐焚燒，二次污染小。

江蘇博鴻干燥公司生產(chǎn)制造的圓盤式污泥干燥機解決了中國污泥含沙量高、磨損大的問題，在涵蓋污泥、城市生活垃圾以及污水處理等方面發(fā)揮了巨大作用。并且，設(shè)備價格明顯低于國外設(shè)備。毫無疑問這更有利于在污泥干化領(lǐng)域中的迅速崛起，增加它在中國污泥市場的生命力。此外，圓盤式污泥干燥機為中國污泥處置技術(shù)明確了方向，奠定了基礎(chǔ)，成為污泥處理、處置的主流技術(shù)。