臥式轉(zhuǎn)鼓薄膜蒸發(fā)器，高鹽廢水雙滾筒刮板干燥機(jī)，蒸發(fā)母液干化裝置

不正確使用滾筒刮板干燥機(jī)造成的影響以內(nèi)部加熱為特征的連續(xù)旋轉(zhuǎn)干燥設(shè)備:滾筒刮板干燥機(jī)。熱量通過管道輸送到鼓內(nèi)壁，然后輸送到外壁；然后，熱量被輸送到材料薄膜上，滾筒刮板干燥機(jī)廠，蒸發(fā)和脫水材料中的水分；干燥的材料放在滾筒表面的上，然后材料從鼓轉(zhuǎn)移到下部的輸送機(jī)上。Z然后通過螺旋輸送機(jī)收集和包裝材料。但當(dāng)干燥設(shè)備出現(xiàn)問題時(shí)，你選擇忽略它并繼續(xù)使用它只會損壞你的干燥機(jī)。

一個(gè)長而厚的橡膠刮長而厚的橡膠，支撐滾筒，旋轉(zhuǎn)以干燥材料。如果從位置滑動，你可能會聽到摩擦聲；因?yàn)樵跐L筒旋轉(zhuǎn)時(shí)保持位置；聯(lián)系烘干機(jī)維修技術(shù)人員更換；更換新會消除噪音。

釋放曲線將根據(jù)材料的特性而有所不同。有些材料會干燥成粉末，另一些會變成薄片，有些會像卷一樣卷起來，然后完全從桶中分離出來。材料釋放后，在線錘磨機(jī)會將粒度降低到所需粒度。然后將粉末轉(zhuǎn)移到袋濾室，通過篩分機(jī)輸送，包裝在袋子或盒子里。

熱。因刮板滾筒干燥機(jī)傳熱機(jī)理屬熱傳導(dǎo)，傳熱方向在整個(gè)操作周期中保持一致，除蓋散熱和熱輻射損失外，其余熱量全部都用于筒料膜濕分的蒸發(fā)上，熱效率可達(dá)80%-90%。

刮板滾筒干燥機(jī)操作彈性大，適用性廣?？烧{(diào)整滾筒干燥機(jī)的諸多干燥因素。如進(jìn)料的濃度、涂料料膜的厚度、加熱介質(zhì)的溫度、滾筒的轉(zhuǎn)動速度等，都可以改變滾筒干燥機(jī)的干燥效率，且諸多因素互無牽連。這給滾筒干燥操作帶來很大的方便，使之能適應(yīng)多種物料的干燥和不同產(chǎn)量的要求。

刮板滾筒干燥機(jī)干燥時(shí)間短。物料的干燥周期一般只有10-300秒，在適合于熱敏性物料。若將滾筒干燥機(jī)設(shè)置在真空器中，則可在減壓條件下運(yùn)行。

刮板滾筒干燥機(jī)干燥速率大。由于涂料抹于筒壁的料膜很薄，一般在0.3-1.5mm，且傳熱、傳質(zhì)方向一致，料膜表面可保持20-70kg?H2O/m2?h 的蒸發(fā)強(qiáng)。

滾筒刮板干燥機(jī)，MVR濃縮液，廢水母液蒸發(fā)干燥機(jī)

滾筒刮板干燥機(jī)是一種內(nèi)加熱傳導(dǎo)型轉(zhuǎn)動干燥設(shè)備，濕物料在滾筒外獲得以導(dǎo)熱方式傳遞的熱量，脫除水份，達(dá)到所以要求的濕含水含量，熱量由筒內(nèi)壁傳到筒外壁，再穿過料膜，其熱，可連續(xù)操作，故廣泛應(yīng)用于液態(tài)物料或帶狀物料的干燥，對膏狀和粘稠物料更適用。

一/滾筒刮板干燥機(jī)的工作原理：

濕物料加入干燥機(jī)后，在筒內(nèi)均布的抄板器翻動下，物料在干燥機(jī)內(nèi)均勻分布與分散，并與并流（逆流）的熱空氣充分接觸，滾筒刮板干燥機(jī)選哪家，加快了干燥傳熱。傳質(zhì)。在干燥過程中，物料在帶有傾斜的抄板和熱氣流的作用下，可調(diào)控地運(yùn)動至于干燥機(jī)另一段星型卸料閥排出成品。

二/滾筒刮板干燥機(jī)特點(diǎn)：

1、轉(zhuǎn)筒干燥器機(jī)械化程度高，生產(chǎn)能力較大。

2、流體通過筒體阻力大，滾筒刮板干燥機(jī)價(jià)格，功率低。

3、對物料特性的適用性比較強(qiáng)。

4、操作穩(wěn)定、操作費(fèi)用較低，產(chǎn)品干燥的均勻性好。

三/滾筒刮板干燥機(jī)的調(diào)試：

安裝后要進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)實(shí)驗(yàn)。

點(diǎn)動主電機(jī)觀察主滾筒轉(zhuǎn)向正確。

觀察主滾筒及各傳部件轉(zhuǎn)動是否靈活，觀察蒸氣進(jìn)出口是否接通，壓力表是否在工作壓力范圍內(nèi)。

啟動電機(jī)，主滾筒動運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)，溫度升高后加入物料后調(diào)整電機(jī)轉(zhuǎn)速及物料在滾筒上薄膜均勻程度來控制物料含水量。

啟動絞龍電機(jī)，輸出干燥成品物料，根據(jù)干燥成品量調(diào)整絞龍電機(jī)轉(zhuǎn)速。

滾筒干燥設(shè)備工作原理

??該設(shè)備是間接加熱，其傳熱方式是熱傳導(dǎo)。滾筒烘干設(shè)備工作原理簡單來說就是：濕物料從頂部的進(jìn)料口進(jìn)入，轉(zhuǎn)筒表面相接觸。由于轉(zhuǎn)筒內(nèi)部有蒸汽通過，濕料會粘附在轉(zhuǎn)筒外壁，形成一層較薄的料層。傳動裝置將轉(zhuǎn)筒勻速轉(zhuǎn)動，料層中的水分會被逐漸蒸發(fā)。在壓輥的作用，轉(zhuǎn)筒外壁又粘附一層濕物料層。滾筒繼續(xù)轉(zhuǎn)動，在經(jīng)過第三和第四加料處后分別又增加了1層濕料層。^后當(dāng)料層厚度達(dá)到了工藝要求時(shí)（一般為0.3mm-2mm），不再加料，開始完全加熱干燥的過程。當(dāng)轉(zhuǎn)筒旋轉(zhuǎn)至處，料層的溫度與轉(zhuǎn)筒的溫度相差無幾。將料層刮下，由收料桶收集，完成整個(gè)干燥過程。

??滾筒干燥器使用流程

??1 轉(zhuǎn)動手輪，調(diào)節(jié)壓輥和轉(zhuǎn)筒外壁的間隙（由于不同濕料干燥參數(shù)的不同，滾筒刮板干燥機(jī)，間隙大小也不一。一般為2mm-6mm）；

??2 移動張緊輪，調(diào)整鏈條的松緊程度；

??3 調(diào)整角度：轉(zhuǎn)動網(wǎng)紋手柄，逐漸靠近轉(zhuǎn)筒外壁。當(dāng)與外壁相觸時(shí)，擰緊手臂底部的鎖緊螺母；

??4 開啟汽閥門，蒸汽通入轉(zhuǎn)筒內(nèi)部。觀察控制柜上蒸汽壓力；

??5 當(dāng)蒸汽壓力達(dá)到了設(shè)定值，開啟電機(jī)和減速機(jī)；

??6 通過調(diào)節(jié)減速機(jī)，控制轉(zhuǎn)筒的轉(zhuǎn)速（轉(zhuǎn)速越低料層越厚，轉(zhuǎn)速的設(shè)定一般為3r/min-15r/min）；

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