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濰坊吉聯(lián)焊接襯墊廠
主營：焊接襯墊，陶瓷焊接襯墊，陶質(zhì)焊接襯墊
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陶瓷襯墊在鋼箱梁支座隔板焊接中的運用
在鋼結(jié)構(gòu)橋梁鋼箱梁加工過程中，支座隔板與頂板、底板及腹板之間的焊縫通常為熔透焊縫，采用傳統(tǒng)的背面清根有以下
幾點問題：
（1）U肋與U肋之間距離較小，陶瓷襯片生產(chǎn)廠家，炭弧氣刨不好操作，在氣刨過程中鐵屑還會回彈，操作者。
（2）支座隔板處通常兩塊隔板間距較小，內(nèi)側(cè)空間不能進(jìn)行焊接和清根等施工操作。
支座隔板處陶瓷襯墊同樣采用直角型，坡口方向朝向便于操作的一面，縫隙預(yù)留6～8mm，坡口周圍按要求清磨干凈。
陶瓷襯墊在鋼板對接中的運用
鋼板對接在鋼結(jié)構(gòu)生產(chǎn)過程中是重要的、也是不可避免的工序，鋼板對接必須達(dá)到全熔透，但是鋼板剛度不足，翻面清
根困難且有很大安全隱患，因此采用陶瓷襯墊焊接工藝，具體如下：
（1）提前制作一個板拼接胎架，高出地面500～1000mm，耐磨氧化鋁陶瓷襯片，上平面做成屋脊形，目的是便于施工人員在下面粘貼陶瓷襯墊，耐磨陶瓷襯片，同時預(yù)留反變形量。
（2）在焊縫施工面沿焊縫長度方向每隔500mm左右設(shè)置一塊碼板，目的是控制縫隙寬度均勻性，同時也加強焊縫周圍剛度，
減小變形。
（3）從板底面粘貼完成陶瓷襯墊后，道焊接采用人工打底，使兩塊板連接在一起后將碼板切除，打磨平整。
（4）采用自動焊設(shè)備進(jìn)行填充、蓋面，完成鋼板對接。
6、在焊接過程中，先焊收縮變形量大的焊縫，再焊變形量小的焊縫；
7、 邊箱分段、 內(nèi)底分段、 甲板分段、 艏艉分段分層建造， 在合攏口兩邊應(yīng)留出200~300mm 的外板縫暫不接焊，以利合攏時裝配對接，陶瓷襯片，且肋骨、艙壁及平臺板等結(jié)構(gòu)靠近合攏口一 邊的角焊縫也暫不焊接，等合攏縫焊完后再焊；
8、靠舷側(cè)的內(nèi)底邊板與縱骨、底外板與縱骨至少要留一條縱骨暫不焊接，避免自由邊波浪變形太大，不利于邊箱合攏；
9、二層底分段艏艉分段大合攏，邊箱分段合攏的對接縫要用低氫型（堿性）焊條或用相同級別的 711、712 的 CO2 焊絲對稱焊接，一次性連續(xù)焊完；
10、構(gòu)件、分段、分片等部件各自完工后要自檢、互檢、報檢，把缺陷修補完畢，把合格品送下一道工序組裝，沒有拿到合格單的部件不能放到下一道工序組裝。
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第2年
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