我們的倉儲(chǔ)業(yè)務(wù)被細(xì)化為四個(gè)部分：進(jìn)貨入庫、倉儲(chǔ)管理、生產(chǎn)存儲(chǔ)和產(chǎn)品發(fā)貨。接下來，深入探究WMS系統(tǒng)在進(jìn)貨入庫環(huán)節(jié)的具體操作。

在WMS的進(jìn)貨入庫環(huán)節(jié)中，流程如下：

起初，基于銷售預(yù)測，通過ERP系統(tǒng)制定相應(yīng)的物料需求計(jì)劃，并將其同步至WMS；

接著，WMS系統(tǒng)根據(jù)該計(jì)劃，智能化地生成物料供應(yīng)指導(dǎo)單，并通過SRM系統(tǒng)與供應(yīng)商溝通。供應(yīng)商接獲指示后，在專屬門戶確認(rèn)訂單、備貨、貼標(biāo)并安排發(fā)貨。

貨物抵達(dá)倉庫時(shí)，收貨員會(huì)通過PDA接收來自WMS的到貨提醒，并通過掃描條形碼完成收貨作業(yè)，所有數(shù)據(jù)實(shí)時(shí)傳輸并記錄在WMS內(nèi)。

對于無需質(zhì)量檢驗(yàn)的物料，收貨員將按照WMS推薦的儲(chǔ)位指引，利用PDA掃描并上架；而對于需要質(zhì)檢的物料，WMS將自動(dòng)派遣質(zhì)檢任務(wù)給質(zhì)控人員，質(zhì)檢員遵循系統(tǒng)指示執(zhí)行任務(wù)，并通過PDA錄入結(jié)果。隨后，WMS指導(dǎo)倉庫管理員對已檢物料進(jìn)行后續(xù)操作：合格品上架，不合格品則安排退貨。

珠海某高科技電子企業(yè)致力于半導(dǎo)體封裝零件的研究、制造及銷售。隨著業(yè)務(wù)量的增長，倉庫作業(yè)變得日益繁雜，導(dǎo)致效率降低，錯(cuò)誤頻出。為改善這一狀況，公司采納了一套智能的倉庫管理系統(tǒng)（WMS），以提升倉庫的信息化管理水平。

在深入市場調(diào)研的基礎(chǔ)上，標(biāo)領(lǐng)科技憑借其對電子行業(yè)倉儲(chǔ)管理的深刻理解、豐富的系統(tǒng)開發(fā)與部署經(jīng)驗(yàn)以及的IT技術(shù)，被選為該企業(yè)智能WMS系統(tǒng)的供應(yīng)商。

標(biāo)領(lǐng)電子WMS系統(tǒng)提供的解決方案如下：

1. 整合SRM系統(tǒng)，標(biāo)準(zhǔn)化供應(yīng)商物料標(biāo)簽

WMS與SRM系統(tǒng)緊密整合，統(tǒng)一了供應(yīng)商的來料標(biāo)簽。供貨商在發(fā)貨前預(yù)先打印并貼上條碼標(biāo)簽，倉庫工作人員使用PDA即可快速、準(zhǔn)確地完成收貨工作。此外，系統(tǒng)還支持分批次入庫，免除了整單入庫的繁瑣。

2. 與ERP系統(tǒng)集成，確保數(shù)據(jù)同步

將WMS與ERP系統(tǒng)集成，基礎(chǔ)數(shù)據(jù)如物料、倉庫、供應(yīng)商等信息在ERP中更新后自動(dòng)同步至WMS，避免了數(shù)據(jù)的重復(fù)錄入。同時(shí)，ERP系統(tǒng)中創(chuàng)建的任務(wù)也能同步到WMS，作業(yè)完成后數(shù)據(jù)反饋至ERP，實(shí)現(xiàn)了數(shù)據(jù)的實(shí)時(shí)一致性。

3. 條碼與批次管理

利用WMS系統(tǒng)實(shí)施物料/產(chǎn)品的條碼和批次管理，既提高了物料識(shí)別的準(zhǔn)確性，降低了錯(cuò)誤率，又滿足了批次出庫要求，遵循先出原則，加快庫存周轉(zhuǎn)。

4. 無紙化操作

任務(wù)一旦生成，自動(dòng)分發(fā)至員工的PDA并發(fā)出提醒。員工通過PDA即可了解當(dāng)前任務(wù)，免除了紙質(zhì)單據(jù)的使用，wms倉儲(chǔ)系統(tǒng)入庫流程，提高了任務(wù)分配的效率，同時(shí)減少了紙質(zhì)資源的消耗。

5. 作業(yè)數(shù)據(jù)實(shí)時(shí)監(jiān)控與快速

WMS系統(tǒng)讓收貨、發(fā)貨任務(wù)、作業(yè)進(jìn)度和異常情況等信息實(shí)時(shí)反饋和追溯，便于快速調(diào)整，大幅提升了倉庫的綜合運(yùn)營效率。

在早期的倉庫管理中，我們未能給予足夠的關(guān)注，這直接導(dǎo)致了日常運(yùn)營中出現(xiàn)眾多問題：

1. 物料種類繁多、數(shù)量龐大，卻缺乏規(guī)范存放，使得揀選工作面臨極大挑戰(zhàn)。

2. 物料標(biāo)識(shí)不清，外觀相似的物料時(shí)常被誤揀，這不僅影響生產(chǎn)車間的正常運(yùn)作，延遲工程進(jìn)度，還可能對誤用的材料造成損害，不利于成本控制與效率提升。

3. 出庫作業(yè)未嚴(yán)格遵循先出和批次管理原則，造成庫存積壓，不僅倉儲(chǔ)空間被無效占用，還使得企業(yè)成本不斷攀升。

4. 日常任務(wù)仍依賴紙質(zhì)單據(jù)和線下交流，效率低下。

5. 供應(yīng)商提供的物料標(biāo)簽不統(tǒng)一，增加了管理難度。

6. 任務(wù)完成后，數(shù)據(jù)更新依賴人工操作，易出現(xiàn)錯(cuò)誤和延誤。

7. 倉庫信息化水平有限，作業(yè)流程存在不合理之處，導(dǎo)致倉儲(chǔ)人員在無謂的工作上耗時(shí)過多。

8. 管理層無法實(shí)時(shí)監(jiān)控倉庫運(yùn)營狀況，難以作出有效的管理決策。

為解決這些問題，企業(yè)可引入的wms倉儲(chǔ)管理系統(tǒng)。該系統(tǒng)的應(yīng)用能優(yōu)化作業(yè)流程，剔除不合理環(huán)節(jié)，并加速數(shù)字化進(jìn)程。

1. 利用wms系統(tǒng)的儲(chǔ)位管理功能，對倉庫進(jìn)行合理布局和條碼標(biāo)識(shí)，便于上架、揀選、找貨和盤點(diǎn)作業(yè)。

2. 通過系統(tǒng)在線開單，減少對紙張的依賴，自動(dòng)將任務(wù)下達(dá)至員工PDA，提高任務(wù)分配效率。

3. 系統(tǒng)根據(jù)上架策略指導(dǎo)物料擺放，確保同類物料存放一致，避免混淆，簡化后續(xù)的找貨流程。

4. 在出庫環(huán)節(jié)，系統(tǒng)自動(dòng)規(guī)劃優(yōu)揀貨路徑，減少行走距離，快速準(zhǔn)確地完成物料揀選。

5. WMS系統(tǒng)優(yōu)化作業(yè)流程，降低不必要的工作量。

6. 采用PDA掃碼揀貨，系統(tǒng)自動(dòng)校驗(yàn)物料條碼與領(lǐng)料單信息，發(fā)現(xiàn)異常即報(bào)警并禁止任務(wù)提交，有效防止物資錯(cuò)發(fā)或漏發(fā)。