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影響洗煤機設備選別指標的重要因素?
操作因素
①沖程和沖次:這是影響洗煤機選別指標的重要因素之一。因為沖程和沖次決定水流的速度和加速度,它直接影響到床層的松散和分層狀態(tài)及水流對礦粒的作用,以致影響到分選效果。一般對于分選粒度粗、密度大、處理量大、篩下補加水量小的情況下,可采用較大的沖程與較小的沖次;當粒度小、床層薄時則宜用較小的沖程和較大的沖次。
②篩下補加水:篩下水可以增加床層的松散度并減少吸入作用的強度。當洗煤機選別寬級別物料時,篩下水量應小些,這可以降低上升水流速度,避免大密度的細粒物料被沖到溢流中去。當選別窄級別的 粗粒物料時,可以適當增大篩下水以使床層松散。
③床層厚度床層可以分成上、中、下三層。上層為輕礦物流動層。下層為重礦物沉降層,中間 是連生體或過渡層。床層的厚度直接影響洗煤機產品的質量和回收率,當重礦物與輕礦 物的密度差較大時,為加快分層速度,提高處理量,床層可以薄些。當精礦質量要求高時,床層亦應厚些,這是因為床層厚顆粒難通過,振動篩廠家地址,分層時間長,重產物質量高。當處理細粒物料,又是篩下排礦時,需在篩上鋪設人工床層。
④給礦濃度給礦濃度是決定入選物料在跳汰過程中水平流動速度的因素之一。適宜的給礦濃度一般為20 %~ 40%。
⑤洗煤機的處理量,應在保證精礦品位和回收率的前提下,盡量提高處理量。但當處理量超過一定 的范圍時,會增加有用礦物在尾礦中的損失,當精礦品位要求高時,處理量要相應降低。
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洗煤設備的破碎要求:
洗煤設備的破碎主要還是將一些選后的產品或者是一些煤塊進行粉碎到一定程度的粒度,一般對于大塊物料的粉碎主要用的是機械的方法,主要都是通過壓碎、劈碎、折斷、擊碎、磨碎等幾種主要的方式來將煤塊中的煤與矸石的其他的夾矸煤洗選出來,然后得到好的精煤。
這時都需要將一些破碎成更小顆粒的煤塊,煤和矸煤分離,而其中的煤炭加工、矸石處理、材料和設備輸送等構成了礦井地面系統(tǒng)。而相應的地面煤炭加工系統(tǒng)主要是由煤、篩分、破碎、選煤、儲存、裝車等一些比較主要的環(huán)節(jié)構成,這也是整個礦井地面生產的主體,而洗煤機的受煤主要是在井口附近設立一些有容量的煤倉,這樣可以方便接受井下到地面的煤炭的循環(huán),可以保證生產的連續(xù)性。
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洗煤設備是現(xiàn)代化的洗煤廠是一個由許多作業(yè)系統(tǒng)組成的連續(xù)機械加工系統(tǒng)。在選煤廠中篩分作業(yè)廣泛地用于原煤準備和處理上。按照篩分方式不同分為干法篩分和濕法篩分,煤塊是煤與矸石夾雜而生的夾矸煤,為了從中選出精煤,需要破碎成更小的顆粒,使煤和矸煤分離,振動篩廠家,滿足不同用戶的不同需求。
洗煤設備被廣泛用于煤礦工業(yè)化的洗選工作,具有調節(jié)產、運、銷之間產生的不平衡,保證生產成品煤炭,能順利出廠,振動篩廠家定做,進入裝車階段。洗煤機包括多種機械類:跳汰選煤是指在垂直脈動的介質中按顆粒密度差別進行選煤過程。浮選機、濃縮機等設備把洗煤新技術干法煤矸石分選設備。跳汰機是利用跳汰分選原理將入選原料按密度大小分選為精煤、中煤和矸煤等產品設備。開辟了新的技術,無需用水干法煤與煤矸石的分離。
能夠影響跳汰選別別指標的因素很多,主要包括物料性質、機械結構、操作因素三個方面。其中沖程、沖次、篩下補加水量、人工床層組成及給礦量等是在生產過程中可以調節(jié)的。給礦的粒度和密度組成、跳周期線形式以及其他因素雖然也對跳汰機分選產生影響,但在生產過程中不易于調節(jié)
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