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滎陽(yáng)市光明金剛石實(shí)業(yè)有限公司
主營(yíng)：人造金剛石磨輪,精磨片,研磨膏,各種電鍍金剛石工具定制
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國(guó)內(nèi)金剛石鋸片的生產(chǎn)工藝
國(guó)內(nèi)金剛石鋸片的生產(chǎn)工藝一般都經(jīng)過(guò)混料、冷壓、熱壓燒結(jié)、焊接等流程操作。
1、低熔點(diǎn)物料揮發(fā)：金剛石鋸片中低熔點(diǎn)金屬流料過(guò)多，產(chǎn)生的揮發(fā)壓力阻礙了粉末的燒結(jié)聯(lián)結(jié);
2、雜質(zhì)含量過(guò)高:一般主要是鐵粉的雜質(zhì)含量高，造成低熔點(diǎn)物料無(wú)法有效潤(rùn)濕化合;
3、燒結(jié)壓力不均：造成鋸齒的厚薄不一，齒厚的部分是因?yàn)楹辖鸹蛑旅芑潭炔蛔?
4、模具狀態(tài)影響：鋼模的表面氧化層過(guò)厚，會(huì)造成熱能的有效傳輸受影響，造成金剛石鋸片齒厚不均;
5、基體鍍銅層氧化：造成金剛石鋸片的齒根部胎體與基體鍍銅層無(wú)法結(jié)合，導(dǎo)致裂紋;
6、冷卻過(guò)快：加熱燒結(jié)后，金剛石鋸片驟然冷卻，胎體強(qiáng)烈收縮導(dǎo)致裂紋; 7、潤(rùn)濕劑質(zhì)量差：因液態(tài)石蠟的雜質(zhì)含量高，尤其使用混入雜質(zhì)的機(jī)油時(shí)，電鍍金剛石砂輪，易造成胎體流料開裂。
金剛石工具常識(shí)性的技巧
金剛石鋸片再切割石材上把他們的作用發(fā)揮到很好了。但是有一些使用技巧常識(shí)你都知道嗎？用好了這些技巧，你就能用的更好。
1、空轉(zhuǎn)：尤其新基體使用時(shí)，需空轉(zhuǎn)30分鐘左右，夏季高溫季節(jié)還需帶水空轉(zhuǎn)，其目的在于進(jìn)一步消除焊接刀頭時(shí)對(duì)基體的影響，并增強(qiáng)鋸片在高速旋轉(zhuǎn)狀態(tài)下保持內(nèi)在質(zhì)量的記憶。
2、荒料不得小于0.5m3，并放置穩(wěn)妥，底面應(yīng)墊有方木，電鍍金剛石砂輪供應(yīng)商，塞實(shí)固牢，電鍍金剛石砂輪廠家，荒料應(yīng)位于工作臺(tái)的對(duì)稱位置上，以確保工作臺(tái)車和荒料的穩(wěn)固，不得有晃動(dòng)、發(fā)抖現(xiàn)象。
3、根據(jù)荒料的長(zhǎng)、寬、高調(diào)整行程開關(guān)，使鋸片升降和料車的行程在可靠有效的范圍內(nèi)。鋸切前鋸片刀口應(yīng)離開荒料高10～20mm。鋸切后，鋸口距荒料底部應(yīng)留有20—40mm，鋸片走刀架左右運(yùn)行前，應(yīng)使鋸片全部退出荒料鋸口，距離不得小于150－200mm，以防止鋸片撞擊荒料。
陶瓷CBN砂輪修銳方法
常用的陶瓷CBN砂輪修銳方法有自由磨粒修銳法、固結(jié)修銳工具修銳法等。
自由磨粒修銳法包括氣體噴砂修銳、超聲振動(dòng)修銳、彈性修銳、游離磨粒擠壓修銳和液壓噴砂修銳。總之是以碳化硅、剛玉或玻璃珠等游離磨粒作為修銳介質(zhì)，用各 種方法使之噴射到轉(zhuǎn)動(dòng)的CBN砂輪表面，以往除部分結(jié)合劑，形成切削刃，達(dá)到修銳砂輪的目的。由于陶瓷CBN砂輪的結(jié)合劑較硬，這種方法的修銳效率很低， 并沒(méi)有在產(chǎn)業(yè)中推廣應(yīng)用。
在使用的過(guò)程當(dāng)中，電鍍金剛石砂輪生產(chǎn)商，很容易就造成金剛石的脫落，金剛石鋸片使用壽命降低。所以，選擇合適的胎體材料，或者是對(duì)金剛石表面進(jìn)行適當(dāng)?shù)奶幚?，?shí)現(xiàn)金剛石和胎體之間的有效粘結(jié)就成為了金剛石工具制造的技術(shù)關(guān)鍵。
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