礦粉粘合劑
鋼廠除塵灰,是鋼廠生產(chǎn)煉鋼產(chǎn)生的煙氣,經(jīng)過布袋除塵或者其他除塵灰設(shè)備處理,大部分顆粒廢物收集到的煙灰,一般含鐵量約為35%左右,污除塵灰的里面含有氧化鐵,氧化鈣等。
進行球團制作的除塵灰,氧化鈣含量超過20%需要加水消解。經(jīng)過壓球處理后,進入回轉(zhuǎn)爐,煉鋼時加入可以當做冷卻劑使用,起到增加渣中氧化鐵促進化渣的作用,同時在操作得當?shù)那闆r下,也可以回收一定量的金屬鐵,礦粉粘合劑供應(yīng),起到廢舊金屬資源的再利用。使用除塵灰粘合劑,降低除塵灰壓球成本,提高球團強度。解決了鋼廠排污問題,進而保護環(huán)境。
礦粉粘合劑
球團質(zhì)量的好壞,主要與原料的性質(zhì)、粘合劑可塑性、粘合劑的添加量和攪拌的均勻性、成型機的壓力有關(guān)。如生產(chǎn)中球團成型率低,可增加粘合劑添加量。所以,要生產(chǎn)用戶滿意的球團,千萬要以當?shù)刭Y源情況和用戶要求為前提,然后在根據(jù)用戶要求調(diào)整
1. 適應(yīng)性廣:該粘結(jié)劑特別適合不易成型的鐵礦粉、鉻礦粉、磷礦粉、銅、鉛、鋅、鎳等有色礦粉生產(chǎn)冷固球團,不用燒結(jié),直接冶煉或煅燒。
2.使用方便:直接按比例將礦粉、粘結(jié)劑、水混合攪拌即可成型。
3.性能優(yōu)良:一次成型,成型率高達98%,濕球2米高下落不散,自然干燥或烘干均可,干燥后強度100kg/球以上、耐高溫1200℃不散不粉。
4.不含各種金屬元素,不影響礦粉品質(zhì)。
5.政策支持,投資少:不用瀝青、煤焦油作粘結(jié)劑,不需再建煉焦炭化窯爐,錳礦粉粘合劑,不需焦粉烘干,不需原料加熱攪拌,整個生產(chǎn)過程沒有污染,礦粉粘合劑配方,支持的節(jié)能減排項目。 6.用途廣泛:適用于各種成型壓球造粒的化工行業(yè)使用,干粉添加不加水礦粉粘合劑
鐵精粉冷壓球團粘結(jié)劑的應(yīng)用1、用于礦粉、焦粉、溶劑等制成冷壓球團,可直接入爐冶煉,對于小型高爐(100立方以下)冷壓球團的加入量可達50%對于較大的高爐可做配料使用,冷球中的焦粉可代替部分昂貴的焦炭,從而降低了生產(chǎn)成本,此外用冷球代替部分現(xiàn)有爐料,可使高爐產(chǎn)量增加,礦粉粘合劑,焦比降低。冷壓球團生產(chǎn)過程無污染,AD粉粘結(jié)劑鋁灰球粘合劑,因而解決了燒結(jié)所帶來的污染問題,是中小型高爐技改的理想項目。2、將軋鋼和煉鋼過程中產(chǎn)生的軋鋼皮、塵泥等制成冷壓球團,可直接加入轉(zhuǎn)爐和電爐做煉鋼的造渣脫磷劑和冷卻劑,該工藝既回收了部分金屬又解決了鋼廠廢鋼不足的問題,提高了鋼材的質(zhì)量,礦粉粘合劑價格,降低噸鋼成本。3、用含鐵物料、焦粉、熔劑等制成的冷壓球團具有自還原性,該球團可直接加入化鐵爐冶煉,用自還原球團代替20%-30%的生鐵不會對化鐵爐的操作產(chǎn)生不利影響,大大降低了生產(chǎn)成本,改善了鑄件質(zhì)量,從而提高產(chǎn)品競爭力。
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