大型精密工件的精磨和終磨
高硬度、高韌性立方氮化硼(CBN)是人類(lèi)合成的硬度僅次于金剛石的超硬材料遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于普通剛玉與碳化硅磨料,因而具有更佳的切削能力、更鋒利
大型精密工件的精磨和終磨。這些工件使用普通磨料往往由于磨削溫度高而容易引起較大變形,電鍍金剛石研磨輪質(zhì)量好,上佳選是CBN砂輪。在自動(dòng)或半自動(dòng)機(jī)床上大批量生產(chǎn)的工件如儀表和微型軸承零部件。
導(dǎo)熱性好。CBN熱導(dǎo)率可達(dá)剛玉砂輪的幾十倍到百倍,因而能將磨削熱迅速導(dǎo)出,減少工件熱變形。對(duì)熱傳導(dǎo)率低的材料磨削非常適宜。各種噴涂(焊)材料:鎳基、鐵基等;耐磨鑄鐵類(lèi)材料:釩—鈦鑄鐵、高磷鑄鐵、冷硬鑄鐵等;鈦合金類(lèi):如TC4等。
滿(mǎn)足上機(jī)磨削時(shí)對(duì)動(dòng)平衡的要求
這種植砂法容易造成砂層疊加,在每次轉(zhuǎn)動(dòng)或移動(dòng)工件時(shí),前次 鑲嵌型面與下次的鑲嵌型面鍍層厚度不一樣,每次植砂外的型面仍繼續(xù)在鍍液中沉積鎳層,電鍍金剛石研磨輪型號(hào),勢(shì)必導(dǎo)致 整體覆合鍍層厚度差異,電鍍金剛石研磨輪耐用,尤其前幾次與后幾次被鍍型面鍍層厚度更為懸殊。
為此需要對(duì)鍍后產(chǎn)品相應(yīng)部位做較大的修整,方能基本滿(mǎn)足上機(jī)磨削時(shí)對(duì)動(dòng)平衡的要求。采用埋砂法植砂鍍鎳,工件的各型面鑲嵌鍍一次同時(shí)完成,電鍍金剛石研磨輪,型面胎體厚度相差很小。消除了電鍍工藝加工中對(duì)軌道板磨輪動(dòng)平衡的嚴(yán)重影響。
對(duì)于金剛石材質(zhì)的使用,在進(jìn)行研磨時(shí),主要采用拋光劑進(jìn)行拋光,提高表面的使用效果以及光澤度。下面告訴大家金剛石研磨拋光劑的具體使用方法。
1、使用前將拋光織物用清水濕透,避免摩擦發(fā)熱;
2、啟動(dòng)拋光盤(pán)后將金剛石噴霧拋光劑輕搖后倒置噴出;
3、噴灑金剛石噴霧拋光劑時(shí),應(yīng)以拋光盤(pán)中心為圓心沿半徑方向噴出,3-5秒即可。新織物噴灑時(shí)間應(yīng)相應(yīng)延長(zhǎng),以使織物有更好的磨拋能力。
4、拋光過(guò)程中不斷加入適量的清水即可。有單晶的和多晶的。
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