面對漏水涂層有黃色i斑點、起皺、局部錘紋消失的情況,噴塑廠家應(yīng)當如何有效的解決這問題呢?
主要原因:①多由于采用方形掛具,掛具內(nèi)積液,固化時揮發(fā)或滲出;②掛具反方向傾斜,積液無法烘干;③工件上有積液,粉末靜電噴塑加工,無法完全烘干。
解決措施如下:①將掛具改成細圓棍形;②掛具正方向傾斜,使積液及時排出;③改進工件掛法,或修正工件邊緣結(jié)構(gòu)使烘烤中不積液。
靜電噴涂為何出現(xiàn)粉末上粉率低的問題?
1.電壓低或者是無高壓是其主要的原因之一,鋼板噴塑,需調(diào)高輸出電壓或者是維修高壓靜電發(fā)生器。
2.工件接地不良,掛鉤或低層電阻大,如噴第二遍粉時或者是膩子不導電,都會使低層電阻大。
3.粉末荷電量過大或者是過小都會影響上粉率,對環(huán)氧型粉末實驗結(jié)果,靜電噴塑加工,當粉末帶電量達到1.6微庫侖每克時,所以上粉率只達百分之八十五左右。靜電粉末涂料
4.氣壓過大,南京噴塑,氣壓過大會抵消靜電引力,使附著在工件上的粉末被吹掉,降低上粉率。
粉末噴涂出現(xiàn)砂礫的原因
在進行粉末噴涂時,一些噴涂完的涂膜也容易出現(xiàn)砂礫或是一些火山坑等,遇到這種狀況的也是很常見的。一些鑄鐵件、鑄鋁件有砂眼,或者熱軋鋼板的表面粗糙,有微細孔等,這些情況都會使涂膜容易出現(xiàn)砂粒或者火山坑。
其實主要是因為當粉末涂料烘烤固化,粉末涂料熔融流平時使被涂物表面封閉,隨著被涂物溫度的升高,被涂物砂眼或氣孔中的空氣壓力加大,從而拱起熔融流平的涂膜,如果內(nèi)部壓力不能鼓破涂膜時就形成砂粒,當鼓破涂膜而涂膜又不能彌合時就形成火山坑。
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