熔模鑄造方法的另一優(yōu)點(diǎn)是,它可以鑄造各種合金的復(fù)雜的鑄件,失蠟鑄造加工,特別可以鑄造高溫合金鑄件。如噴氣式發(fā)動(dòng)機(jī)的葉片,其流線型外廓與冷卻用內(nèi)腔,用機(jī)械加工工藝幾乎無法形成。用熔模鑄造工藝生產(chǎn)不僅可以做到批量生產(chǎn),保證了鑄件的一致性,而且避免了機(jī)械加工后殘留刀紋的應(yīng)力集中。
青島鑫淼金屬制品有限公司鑄造工藝以重力鑄造鋁件、離心鑄造、砂型鑄造、鑄造銅、澆鑄和金屬模鑄造為主。
壓力鑄造工藝就是利用機(jī)器、模具和合金等三大要素,鑄造加工,將壓力、速度及時(shí)間統(tǒng)一的過程。用于金屬熱加工,壓力的存在是壓鑄工藝區(qū)別其他鑄造方法的主要特點(diǎn).。壓力鑄造是近代金屬加工工藝中發(fā)展較快的一種少無切削的特種鑄造方法。它是將熔融金屬在高壓高速下充填鑄型,并在高壓下結(jié)晶凝固形成鑄件的過程。高壓高速是壓力鑄造的主要特征。常用的壓力為數(shù)十兆帕,填充速度(內(nèi)澆口速度)約為16~80米/秒,金屬液填充模具型腔的時(shí)間極短,約為0.01~0.2秒。
真空壓鑄(vacuumdie casting):通過在壓鑄過程中抽除壓鑄模具型腔內(nèi)的氣體而消除或顯著減少壓鑄件內(nèi)的氣孔和溶解氣體,從而提高壓鑄件力學(xué)性能和表面質(zhì)量的壓鑄工藝。
工藝特點(diǎn):
優(yōu)點(diǎn):1、消除或減少壓鑄件內(nèi)部的氣孔,金屬模鑄造加工,提高壓鑄件的機(jī)械性能和表面質(zhì)量,改善鍍覆性能;2、減少型腔的反壓力,可使用較低的比壓及鑄造性能較差的合金,有可能用小機(jī)器壓鑄較大的鑄件;3、改善了充填條件,可壓鑄較薄的鑄件;
缺點(diǎn):1、模具密封結(jié)構(gòu)復(fù)雜,澆鑄鑄造加工,制造及安裝較困難,因而成本較高;2、 真空壓鑄法如控制不當(dāng),效果就不是很顯著。
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