足夠的增壓比壓才能滿足要求. 對(duì)于形狀復(fù)雜的鑄件,填充比壓應(yīng)選用高一些.此外,機(jī)械壓鑄加工,如合金的類別,內(nèi)澆口速度的大小,壓鑄機(jī)合模能力的功率及模具的強(qiáng)度等,都應(yīng)作適當(dāng)考慮. 填充比壓的大小,汽車壓鑄加工,主要根據(jù)選定的內(nèi)澆口速度計(jì)算得到. 至于增壓比壓的大小,鋅鋁壓鑄加工,根據(jù)合金類別,濟(jì)寧壓鑄加工,可參考下表數(shù)值選用.當(dāng)型腔中排氣條件良好,內(nèi)澆口厚度與鑄件壁厚的比值適當(dāng)?shù)那闆r下,可選用低的增壓比壓.而排氣條件愈差,內(nèi)澆口厚度與鑄件壁厚比值愈小時(shí),則增壓比壓應(yīng)愈高.推薦選用增壓比壓范圍表零件類型 鋁合金 鋅合金 黃銅承受輕負(fù)荷的零件 30~40MPa 13~20MPa 30~40MPa承受較大負(fù)荷的零件 40~80MPa 20~30MPa 40~60MPa氣密性面大壁薄零件 80~120MPa25~40MPa 80~100MPa。
壓鑄模具需要注意的問題:
1、模具分型面與模板平面平行度的要求。
2、 導(dǎo)柱、導(dǎo)套與模板垂直度的要求。
3、 分型面上動(dòng)、定模鑲塊平面與動(dòng)定模套板高出0.1-0.05mm。
4、推板、復(fù)位桿與分型面平齊,一般推桿凹入0.1mm或根據(jù)用戶要求。
5、模具上所有活動(dòng)部位活動(dòng)可靠,無(wú)呆滯現(xiàn)象pin無(wú)串動(dòng)。
6、滑塊定位可靠,型芯抽出時(shí)與鑄件保持距離,滑塊與塊合模后配合部位2/3以上。
7、澆道粗糙度光滑,無(wú)縫。
8、合模時(shí)鑲塊分型面局部間隙<0.05mm。
九、冷卻水道暢通,進(jìn)出口標(biāo)志。
10、成型表面粗糙度Rs=0.04,無(wú)微傷。
壓鑄工藝的發(fā)明歷史簡(jiǎn)述:
1838年,為了制造活字印刷的模具,人們發(fā)明了壓鑄設(shè)備。第yi個(gè)與壓鑄有關(guān)的頒布于1849年,它是一種小型的,用來(lái)生產(chǎn)印刷機(jī)鉛字的手動(dòng)機(jī)器。1885年奧托·默根特勒(Otto Mergenthaler)發(fā)明了Linotype排字機(jī),這種機(jī)器能夠?qū)⒁徽形淖謮鸿T成一個(gè)單獨(dú)的鉛字,它給印刷界帶來(lái)了從未有過的革新。在印刷業(yè)進(jìn)入大規(guī)模工業(yè)化后,傳統(tǒng)的手壓字模已經(jīng)被壓鑄取代。
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