泵是輸送流體或使流體增壓的機(jī)械。它將原動(dòng)機(jī)的機(jī)械能或其他外部能量傳送給液體，使液體能量增加。泵主要用來(lái)輸送水、油、酸堿液、乳化液、懸乳液和液態(tài)金屬等液體，也可輸送液、氣混合物及含懸浮固體物的液體。泵通常可按工作原理分為容積式泵、動(dòng)力式泵和其他類型泵三類。除按工作原理分類外，還可按其他方法分類和命名。如，按驅(qū)動(dòng)方法可分為電動(dòng)泵和水輪泵等；按結(jié)構(gòu)可分為單級(jí)泵和多級(jí)泵；按用途可分為鍋爐給水泵和計(jì)量泵等；按輸送液體的性質(zhì)可分為水泵、油泵和泥漿泵等。按照有無(wú)軸結(jié)構(gòu)，可分直線泵，和傳統(tǒng)泵。水泵只能輸送以流體為介質(zhì)的物流，不能輸送固體。

IH型單級(jí)單吸懸臂式化工離心泵其標(biāo)記、額定性能點(diǎn)和尺寸等效采用ISO2858-1975（E）、具有性能范圍廣、、”三化”水平高和維修方便等特點(diǎn)，其效率比F型泵平均提高5%，是機(jī)械工業(yè)部確定取代F 型耐腐蝕離心泵的節(jié)能、更新?lián)Q代產(chǎn)品。供輸送不含固體顆粒具有腐蝕性、粘度類似水的液體。 IH型不銹鋼化工泵輸送介質(zhì)溫度為-20℃～105℃，需要時(shí)采用雙端面密封冷卻裝置，可輸送介質(zhì)溫度為20℃～+280℃。適用于化工、石油、冶金、電力、造紙、食品、制藥、環(huán)保、廢水處理和合成纖維等行業(yè)用于輸送各種腐蝕的或不允許污染的類似于水的介質(zhì)?；け玫慕Y(jié)構(gòu)特點(diǎn)：泵蓋通過止口固定在中間支架上，然后通過泵體與中間支架止口的聯(lián)接把泵蓋夾緊在中間，泵體是軸向吸入，徑向排出，腳支承式，可直接固定在底座上。懸架部件 通過止口固定固定在中間支架上，并用懸架支架支撐在底座上。為拆卸方便，設(shè)計(jì)了加長(zhǎng)聯(lián)軸器，檢修時(shí)可以不拆卸進(jìn)出口聯(lián)接管路，泵體和電動(dòng)機(jī)。只需拆下聯(lián)軸 器的中間聯(lián)接件，即可退出轉(zhuǎn)子部件進(jìn)行檢修。這是國(guó)際上通用的一種結(jié)構(gòu)形式?；け玫男D(zhuǎn)方向：泵通過加長(zhǎng)聯(lián)軸器由電動(dòng)機(jī)直接驅(qū)動(dòng)，從電動(dòng)機(jī)端看，按順時(shí)針方向旋轉(zhuǎn)。泵的軸封型式：填料密封：泵蓋內(nèi)設(shè)有填料函，MOTOVARIO減速機(jī)廠家，采用軟填料密封，填料函內(nèi)可通入有一定壓力的水，供密封冷卻，潤(rùn)滑、清洗用。機(jī)械密封：?jiǎn)味嗣鏅C(jī)械密封和雙端面機(jī)械密封兩種型式，密封腔內(nèi)通入一定壓力的水，沖洗磨擦兩端面，同時(shí)起冷卻作用。泵的密封型式采用填料密封或機(jī)械密封，由用戶根據(jù)需要適用，同時(shí)根據(jù)需要允許采用適合于ISO3069規(guī)定的密封空腔尺寸和其他結(jié)構(gòu)的軸封型式，如帶波紋管的機(jī)械密封和付葉輪密封等等。注意事項(xiàng)本型不銹鋼化工離心泵可根據(jù)不同的使用條件安裝不同形式的機(jī)械密封，〈如內(nèi)裝單端面平衡型和非平衡型， 雙端面平衡型及非平衡型，外裝式機(jī)械密封等?！蹈鶕?jù)所選用密封型式的不同，其使用方法和注意事項(xiàng)也有所不同，具體情況請(qǐng)參閱機(jī)械密封安裝使用說(shuō)明書、GB3215-82“煉廠、化工及石油化工流程用離心泵通用技術(shù)條件”，下面僅提幾點(diǎn)一般應(yīng)注意的事項(xiàng)。 由于機(jī)械密封一般適用在清潔的，無(wú)懸浮顆粒的介質(zhì)中使用，因此，對(duì)新安裝的管路系統(tǒng)和儲(chǔ)液灌，應(yīng)認(rèn)真沖洗干凈，嚴(yán)防固體雜質(zhì)進(jìn)入機(jī)械密封端面帀使密封失效。在易結(jié)晶的介質(zhì)中，使用機(jī)械密封應(yīng)注意經(jīng)常沖洗。停車后重新起動(dòng)前，要將機(jī)械密封上的結(jié)晶清洗干凈。拆卸機(jī)械密封應(yīng)仔細(xì)，不許用手錘，鐵器等敲擊，以免破壞動(dòng)、靜環(huán)密封面。如果有污垢拆不下來(lái)時(shí)，應(yīng)設(shè)法清除污垢，沖洗干凈后再進(jìn)行拆卸，以免損壞密封元件。安裝機(jī)械密封前，應(yīng)檢查所有密封元件是否有失效或損壞，如有則應(yīng)重新修復(fù)或更換。應(yīng)嚴(yán)格檢查動(dòng)環(huán)與靜環(huán)的相對(duì)磨擦密封面，不允許有任何細(xì)微的劃痕、碰傷等缺陷。所有另部件，包括泵體，葉輪，密封腔等在裝配前均應(yīng)沖洗千凈，尤其是動(dòng)、靜環(huán)端面，要用清潔，柔軟的布或棉紗認(rèn)真擦拭干凈，然后涂上一層清潔的油脂或機(jī)油。裝配中要注意消除偏差，緊固螺釘時(shí)，要均勻擰緊，避免發(fā)生偏斜，使密封失效。正確調(diào)整彈黃的壓縮量，泵安裝好以后，以手扳動(dòng)轉(zhuǎn)子時(shí)，應(yīng)感覺到密封彈黃既有一定的壓縮量，而又能輕快、靈活地轉(zhuǎn)動(dòng)沒有咬緊的感覺。如感覺太緊或盤不動(dòng)，則應(yīng)適當(dāng)調(diào)松一些。對(duì)有外部沖洗的機(jī)械密封，起動(dòng)前應(yīng)先開啟沖洗波，使密封腔內(nèi)充滿密封液。停車時(shí)，先停泵，后關(guān)密封沖洗液。

管道離心泵是從使用方面進(jìn)行的分類，常用于管道輸送或管道循環(huán)之用，、經(jīng)濟(jì)效益好、安全性高是管道離心泵的三大特色。

經(jīng)常有客戶詢問到我廠，談及管道離心泵能量損失的問題，即管道離心泵的效率能夠達(dá)到多少，對(duì)這方面我廠通過參照德國(guó)凱士比水泵的流道設(shè)計(jì)與本公司在葉輪轉(zhuǎn)子方面的，使得管道離心泵的能量損失在泵本身上降到，泵的效率得到5%-10%的提高。如此不僅在技術(shù)上去的新的成就，而且也是響應(yīng)國(guó)家節(jié)能減排、低碳環(huán)保的號(hào)召，為客戶從成本上限度的降低。

管道離心泵的能量損失只要體現(xiàn)在一下三個(gè)方面：

1、管道離心泵的容積損失，也叫做泄露損失。主要是因?yàn)楸玫拿芊庑圆缓枚鴮?dǎo)致的能量損失，閉式葉輪的容積效率值一般在0.85-0.95之間。

2、管道離心泵的水力損失，水力損失主要體現(xiàn)在流體經(jīng)過泵的過流件、蝸殼的沿途阻力。同事還有在泵體通道里面流體經(jīng)過所形成的環(huán)流與漩渦等原因造成的損失。所以，在解決水力損失的方面，我廠主要采取的措施就是限度的對(duì)泵的過流件表面進(jìn)行拋光、并且針對(duì)某些產(chǎn)品增加涂層，盡量保證葉液體的流動(dòng)方向與葉片的入口角保持一致，這樣才能保證損失，水力的效率也就，其理論效率值保持在0.85~0.95之間。

3、管道離心泵的機(jī)械損失，機(jī)械損失主要體現(xiàn)在高速旋轉(zhuǎn)的葉輪表面與流體之間的摩擦以及泵軸、軸承、軸封之間的機(jī)械摩擦造成的能量損失。理論機(jī)械效率可控制在0.96~0.99之間。

管道離心泵的能量損失控制主要體現(xiàn)在泵體和管道兩個(gè)方面，在泵的方面我廠已經(jīng)將能量損失降低到，其余的就要靠管道的設(shè)計(jì)者，從節(jié)能角度考慮。如此雙重結(jié)合才能保證效率得到的提升。

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