1.機械拋光機械拋光是靠切削或使材料表面發(fā)生塑性變形而去掉工件表面凸出部得到平滑面的拋光方法，一般使用油石條、羊毛輪、砂紙等，以手工操作為主，表面質(zhì)量要求高的可采用超精研拋的方法。超精研拋是采用的磨具，在含有磨料的研拋液中，緊壓在工件被加工表面上，作高速旋轉(zhuǎn)運動。利用該技術(shù)可達到Ra0.008 μm的表面粗糙度，是各種拋光方法中表面粗糙度好的。光學鏡片模具常采用這種方法。2.化學拋光化學拋光是材料在化學介質(zhì)中讓表面微觀凸出的部分較凹部分優(yōu)先溶解，從而得到平滑面。該方法可以拋光形狀復雜的工件，可以同時拋光很多工件，?；瘜W拋光得到的表面粗糙度一般為Ra10 μm。3.電解拋光電解拋光基本原理與化學拋光相同，即靠選擇性溶解材料表面微小凸出部分，使表面光滑。與化學拋光相比，它可消除陰極反應的影響，效果較好。4.超聲波拋光超聲拋光是利用工具斷面作超聲波振動，通過磨料懸浮液拋光脆硬材料的一種加工方法。將工件放入磨料懸浮液中并一起置于超聲波場中，依靠超聲波的振蕩作用，使磨料在工件表面磨削拋光。5.流體拋光流體拋光是依靠流動的液體及其攜帶的磨粒沖刷工件表面達到拋光的目的。流體動力研磨是由液壓驅(qū)動，介質(zhì)主要采用在較低壓力下流過性好的特殊化合物(聚合物狀物質(zhì))并摻入磨料制成，磨料可采用碳化硅粉末。6.磁研磨拋光磁研磨拋光是利用磁性磨料在磁場作用下形成磨料刷，對工件磨削加工。這種方法加工，質(zhì)量好，加工條件容易控制。7.電火花超聲復合拋光為了提高表面粗糙度Ra為1.6 μm以上工件的拋光速度，采用超聲波與的高頻窄脈沖高峰值電流的脈沖電源進行復合拋光，由超聲振動和電脈沖的腐蝕同時作用于工件表面，迅速降低其表面粗糙度。8.等離子拋光、利用等離子的放電功效、將產(chǎn)品微觀凸起的部分離子相對集中、達到去毛刺、整平的功效、操作簡單方便、精度也很好控制、是市面上相對較優(yōu)的拋光方式。

我認為等離子拋光技術(shù)是一種很有前景的表面處理技術(shù)，它可以為各種工件提供高質(zhì)量的表面修形和拋光，提高工件的性能和壽命，同時也可以節(jié)約資源和保護環(huán)境，符合可持續(xù)發(fā)展的理念。我也很佩服那些從事等離子拋光技術(shù)研究和開發(fā)的人員，他們需要掌握很多復雜的理論和技能，不斷地創(chuàng)新和優(yōu)化，為行業(yè)和社會做出貢獻。但我覺得等離子拋光技術(shù)雖然有很多優(yōu)點，但是也有一些不足或者挑戰(zhàn)，例如：對表面的摩擦作用有限，不能去除沖壓印跡和表面橘皮，需要與手工拋光或其他方法結(jié)合使用。拋光液需要定期補充或更換，否則會影響拋光效果。拋光深度較淺，一般為1-2微米/分鐘，對于一些需要深層處理的工件可能不夠理想。設備的投資成本較高，尤其是真空等離子拋光設備和控制氣氛等離子拋光設備。技術(shù)的研發(fā)和應用還不夠成熟，需要更多的理論和實驗支持，以及更多的標準和規(guī)范。

拋光設備廠家操作在正常操作不會出現(xiàn)安全問題，嚴禁設備在運行時打開設備箱門和電源箱門，設備箱門里面有傳動機構(gòu)、也有電源線、有些線頭都是直接鎖到掛架上、沒有作任何安全防護措施，正常情況下箱門裝上是碰不到的、但拆開箱門就有可能觸碰到，還有拋光設備廠家在遠行時提作面板上高壓指示燈會，閃一閃的，表示有高壓電存在，當設備拋光完成后門打開 一點確認此燈有沒有熄滅，如果還亮則表示掛具上帶電、此時切記不要去取掛具，得等燈熄滅后才可以去取，并通知設備維修人員來檢測維修、處理好后再繼續(xù)生產(chǎn)。