鎳帶制造傳統(tǒng)工藝
金屬鎳帶的制造方法,更具體地說,涉及一種直接用電 解鎳板制造鎳帶的方法。
這種傳統(tǒng)的鎳帶生產(chǎn)工藝存在如下問題:
1. 在熔煉鑄錠的工藝環(huán)節(jié)中,按照工藝要求,需添加鐵、錳、鈦、硅、 碳、稀土等輔料,高規(guī)格N6純鎳寬料,使得產(chǎn)品中雜質(zhì)含量,其成品中鎳、鈷以外的雜質(zhì)含量達0.5%左右,這樣就大大降低了材料的純度,洪澤N6純鎳寬料,使得鎳帶的內(nèi)阻增大,難以獲得滿足要求的髙純度、低內(nèi)阻的鎳帶;
2. 生產(chǎn)環(huán)節(jié)多,設(shè)備投資大,需要生產(chǎn)占地面積大;
3. 生產(chǎn)周期長, 一般從投料到出成品需要7天時間,生產(chǎn)效率低;
4. 能耗髙,N6純鎳寬料多少錢,在熔煉、熱軋工序,消耗大量電能,生產(chǎn)成品耗電成本約 7000元/噸。
5. 在熔煉過程中,由于高溫(1500'C以上)影響,造成2%以上的損耗; 盡管上述制造鎳帶的傳統(tǒng)方法存在諸多缺陷和不足,但幾十年來, 一直是沿用上述傳統(tǒng)方法來進行鎳帶的生產(chǎn),尚未出現(xiàn)新的替代方法。
含鎳量在99.6%以上,純鎳擁有優(yōu)良的機械特性和在多種不同環(huán)境中均有較高的抗蝕功能,還擁有磁致伸縮性及磁性、高傳熱性、高導(dǎo)電性、低氣體量及低蒸氣壓力等特點。純鎳201與純鎳200的區(qū)別在于前者含碳量為0.02%,后者為0.15%,純鎳201在高溫高濃度的堿性和氯離子等條件下具有良好的耐蝕性。鎳帶高倍率動力工具電池組、筆記本電池、航模電池組合用純鎳帶。
鎳基合金復(fù)合板的品類及3例化熱處理實例
由于鎳基合金具有優(yōu)良的耐腐蝕性,在化工設(shè)備、核工業(yè)、海洋工程、航天工業(yè)、制鹽設(shè)備、環(huán)保工程等方面有著廣泛的應(yīng)用。但是,N6純鎳寬料生產(chǎn)廠家,鎳基合金含鎳量高,故采用全金屬的鎳合金成本高昂。鎳基合金復(fù)合板的出現(xiàn),既降低了鎳基合金使用的厚度即降低了成本,又用基礎(chǔ)碳鋼基層保證了結(jié)構(gòu)的完整性和安全性,是20世紀(jì)六七十年以來偉大發(fā)明和材料新應(yīng)用方向。
焊接是利用所產(chǎn)生的能量作為能源,使被焊接的金屬形成牢固的固相結(jié)合的一種焊接方法。它既是一種重要的金屬零件(構(gòu)件)連接方法,又是一種基本的金屬材料復(fù)合技術(shù)。焊接而成的金屬復(fù)合材料具有單一金屬的綜合性能和很高的性能價格比,尤其是可以節(jié)約貴重稀缺金屬。因此焊接在材料合成和加工領(lǐng)域具有的地位。
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