武漢壓鑄模具壓鑄工藝中澆注溫度、填充時(shí)間、澆鑄壓力和模具溫度等這些參數(shù)對(duì)鑄件質(zhì)量、產(chǎn)量和模具壽命有著密切的關(guān)系。為什么需要使用壓鑄模溫機(jī)控制模具溫度??jī)H就壓鑄模具溫度而言,對(duì)鑄件質(zhì)量的影響就有以下幾項(xiàng):
壓鑄模具溫度過(guò)低可引起:
1、型芯包力太大,壓鑄件脫模困難。
2、脫模劑的脫模功能變壞。
3、鑄件表面有冷夾。
4、壓鑄模具及液態(tài)金屬溫差過(guò)大,造成模具的損壞,或者影響模具使用壽命。
5、壓鑄件質(zhì)量出現(xiàn)缺陷,表面有花紋或流痕。
6、鑄件欠鑄,無(wú)法成型。
壓鑄模具怎么試模
壓鑄模具的試模使用說(shuō)明:
由于壓鑄的試模和生產(chǎn)使用基本相同,我們這里主要以試模來(lái)說(shuō)明使用方法。使用過(guò)程只是試模穩(wěn)定后的循環(huán)過(guò)程。
1、按工藝規(guī)程,設(shè)置合理的基礎(chǔ)壓鑄工藝參數(shù)。
2、模具型腔打油,均勻的噴脫模劑。
3、合摸,手動(dòng)操作機(jī)器,打5一10模慢壓射,看走料悄況,同時(shí)讓模具逐步適應(yīng)工作環(huán)境。生產(chǎn)時(shí),可根據(jù)情況適當(dāng)調(diào)整慢壓射模數(shù)。
4、快壓,根據(jù)成型情況,在現(xiàn)場(chǎng)工程技術(shù)人員及壓鑄技師指導(dǎo)下,改變不同的工藝參數(shù),以達(dá)到的狀態(tài),得到的技術(shù)參數(shù),以便生產(chǎn)時(shí)使用。
5、合金溫度盡可能保持在能成型良好的溫度,這樣可以減少縮孔和開(kāi)裂的出現(xiàn),同時(shí)提高模具壽命。
6、根據(jù)形狀,及時(shí)調(diào)整冷卻水的流量,以及開(kāi)合狀態(tài),保持合理的模具溫度。有條件,能保持恒溫。
7、使用過(guò)程中,及時(shí)更換易損件,同時(shí)要備用足夠的易損件,以便及時(shí)更換。
壓鑄模具制造中損壞的原因
在壓鑄模具制造生產(chǎn)中,模具損壞常見(jiàn)的形式是裂紋、開(kāi)裂。應(yīng)力是導(dǎo)致模具損壞的主要原因。熱、機(jī)械、化學(xué)、操作沖擊都是產(chǎn)生應(yīng)力之源,包括有機(jī)械應(yīng)力和熱應(yīng)力,精密壓鑄模具,模具處理過(guò)程中如果熱處理不當(dāng),會(huì)導(dǎo)致模具開(kāi)裂而過(guò)早報(bào)廢,特別是只采用調(diào)質(zhì),不進(jìn)行淬火,再進(jìn)行表面氮化工藝,在壓鑄幾千模次后會(huì)出現(xiàn)表面龜裂和開(kāi)裂。
鋼淬火時(shí)產(chǎn)生應(yīng)力,是冷卻過(guò)程中的熱應(yīng)力與相變時(shí)的組織應(yīng)力疊加的結(jié)果,淬火應(yīng)力是造成變形、開(kāi)裂的原因,固必須進(jìn)行回火來(lái)消除應(yīng)力。在生產(chǎn)過(guò)程中,模溫模具在生產(chǎn)前應(yīng)預(yù)熱到一定的溫度,否則當(dāng)高溫金屬液充型時(shí)產(chǎn)生激冷,導(dǎo)致模具內(nèi)外層溫度梯度增大,形成熱應(yīng)力,使模具表面龜裂,甚至開(kāi) 裂。 在生產(chǎn)過(guò)程中,模溫不斷升高,當(dāng)模溫過(guò)熱時(shí),容易產(chǎn)生粘模,運(yùn)動(dòng)部件失靈而導(dǎo)致模具表面損傷。應(yīng)設(shè)置冷卻溫控系統(tǒng),保持模具工作溫度在一定的范圍內(nèi)。
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