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主營(yíng)：各類(lèi)滾塑模具,滾塑產(chǎn)品
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滾塑模具制作注意事項(xiàng)
滾塑模具時(shí)塑料生產(chǎn)中常用到的機(jī)器，為了制作制作較好的滾塑模具，在制作過(guò)程過(guò)程中有一些需要注意的地方。
一.分模面選擇:選擇在不影響滾塑制品表面質(zhì)量之處，其結(jié)構(gòu)形式以凹凸相配為宜，這樣既能保證配合精度，又能防止模具產(chǎn)生變形和分模面出現(xiàn)漏料的現(xiàn)象.
二.圓角的選擇:模具的轉(zhuǎn)角處，應(yīng)設(shè)計(jì)成:外圓角與內(nèi)圓角成倍數(shù)關(guān)系，便于原料貼附模具，有利于制品成形，不至造成轉(zhuǎn)角處或尖角處出現(xiàn)空洞.
滾塑相對(duì)于其他塑料工藝有哪些優(yōu)點(diǎn)
1.滾塑成型極易變換制品的顏色：滾塑成型每次將物料直接加到模具中，這使物料均全部進(jìn)入制品制品從模具中取出以后，再加入下次成型所需要的物料，因此發(fā)我們需要變換制品的顏色時(shí)，既不致浪費(fèi)點(diǎn)滴原料，戶外花盆滾塑模具，也不需要耗費(fèi)時(shí)間去清理機(jī)器與模具。
2、節(jié)約原材料：在滾塑成型過(guò)程中，沒(méi)有流道、澆口等廢料，一旦調(diào)試好以后，安慶花盆滾塑模具，生產(chǎn)過(guò)程中幾乎沒(méi)回爐料，因此該工藝對(duì)于物料的利用率極高。
滾塑模具注塑基本的設(shè)計(jì)要點(diǎn)
1.滾塑模具排氣要保證迅速、完全，排氣速度要與充模速度相適應(yīng)；
2.排氣槽盡量開(kāi)設(shè)在膠件較厚的成型部位；
3.排氣槽應(yīng)盡量開(kāi)設(shè)在分型面上；
4.滾塑模具排氣槽應(yīng)盡量設(shè)在料流的終點(diǎn)和匯合處，花盆滾塑模具供應(yīng)商，如冷料井的盡端；
5.為了模具制造和清模方便，滾塑花盆模具制造商，排氣槽應(yīng)盡量設(shè)在凹模一側(cè)；
6.排氣槽方向不應(yīng)朝向操作面，防止注塑時(shí)漏料傷人；
7.排氣槽不應(yīng)有*角，防止積存冷料；
8.滾塑模具排氣槽大小尺寸一定要合適（一般厚度在0.2－0.3mm左右），根據(jù)具體材料和產(chǎn)品要求進(jìn)行選擇加工，盡量避免造成飛邊。
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