完工零件表面按檢驗規(guī)范測得輪廓參數值后, 需與圖樣上給定的極限比較, 以判定其是否合格。極限值判斷規(guī)則有兩種:
1 16%規(guī)則: 運用本規(guī)則時, 當被檢表面測得的全部參數值中,打磨拋光, 超過極限值的個數不多于總個數 16%時, 該表面是合格的。
超過極限值有兩種含義: 當給定上限值時, 超過是指大于給定值; 當給定下限值時, 超過是指小于給定值。
2 大的規(guī)則: 運用本規(guī)則時, 被檢的整個表面上測得的參數值一個也不應超過給定的極限值。
16%規(guī)則是所有表面結構要求標注的默認規(guī)則。即圖樣上不注寫其它符號時,均默認為應用 16%規(guī)則( 例如 Ra0.8) 。即當參數代號后標注寫“max”字樣時, 則應用大的規(guī)則( 例如 Ramax0.8)
噴砂具有切削浸染,但噴砂操作一般針對鋼制材料,如果材料為鉻含量不高于15%的材質較硬的合金鋼,正常噴砂措置后,根基是不會去掉材料的。
鉻的單質金屬莫氏硬度是9級,剛玉砂的莫氏硬度是9級,石英砂的莫氏硬度是7級。一般的清理或涂裝前措置,可選用100目的石英砂或200目的剛玉砂。
尺寸變大是因為經噴砂措置后的材料概況糙化,沖壓件拋光,形成微觀上的密密麻麻的峰谷狀,將峰值研平后,罐體拋光,初尺寸根基無變化。
如果在鋁制等軟質材料概況噴砂,是會去掉些許材料的。但如果對厚實的鑄鋁概況噴砂,可以過得附出力精采的氧化膜。
零件表面粗糙度數值的選用,應該既要滿足零件表面功用要求,又要考慮經濟合理性。選用時要注意以下問題:
a. 在滿足功用的前提下,盡量選用較大的表面粗糙度數值,以降低生產成本。 b. 一般情況下,舟山拋光,零件的接觸表面比非接觸表面的粗糙度參數值要小。 c. 受循環(huán)載荷的表面極易引起應力集中的表面,表面粗糙度參數值要小。 d. 配合性質相同,零件尺寸小的比尺寸大的表面粗糙度參數值要?。煌还畹燃?,小尺寸比大尺寸、軸比孔的表面粗糙度參數值要小。 e. 運動速度高、單位壓力大的磨擦表面比運動速度低,單位壓力小的磨擦表面的粗糙度參數值小。 f. 要求密封性、耐腐蝕的表面其粗糙度參數值要小。
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