復(fù)合鍋底加熱透熱爐床體及感應(yīng)器調(diào)整方法

注意：必須把外部電源全部切斷后，才能進(jìn)行調(diào)檔等操作。

在調(diào)檔等操作結(jié)束后通電、運(yùn)行時(shí)，必須先關(guān)閉透熱爐的門板，以免引起觸電。透熱爐床體是指主機(jī)中的復(fù)合底加熱部分，由感應(yīng)頭、床體身、電容器、氣缸、送料帶和操作面板等幾部分組成。感應(yīng)頭是機(jī)床體的裝置，它直接關(guān)系到鍋底加熱的效率和溫度均勻度，它與電容器產(chǎn)生并聯(lián)LC諧振，把中頻電能輸出給工件，使工件在中頻交變磁場(chǎng)下產(chǎn)生渦流而發(fā)熱。為了保證鍋底的不銹鋼層和鋁層加熱均勻，在加熱時(shí)用氣缸或油缸給鍋底施加一定的壓力，使各層金屬緊密粘貼，以利于熱傳導(dǎo)。由于復(fù)合底Z外層不銹鋼板直徑大于中間的鋁層，使得超出部分容易產(chǎn)生過熱。為了解決此問題，我們將感應(yīng)頭的邊緣匝數(shù)做成可調(diào)節(jié)形式，即通過增減邊緣匝數(shù)來適應(yīng)不同直徑的鍋底，可獲得滿意的加熱效果。在感應(yīng)頭上頂部有四檔可調(diào)位置，通過改變調(diào)檔連接片的連接位置可對(duì)應(yīng)加熱+90—+300mm直徑的各種復(fù)合鍋底。

棒料全自動(dòng)串聯(lián)中頻感應(yīng)透熱爐技術(shù)參數(shù)

全自動(dòng)無人值守棒料串聯(lián)中頻感應(yīng)透熱爐，具有自動(dòng)上下料、自動(dòng)進(jìn)出料、溫度自動(dòng)控制、溫控分選等功能。

棒料全自動(dòng)串聯(lián)中頻感應(yīng)透熱爐系統(tǒng)設(shè)備配置：

將工件手工排放于斜上料臺(tái)后，通過刮板上料系統(tǒng)上料，料上到位后再由翻料系統(tǒng)將工件翻入感應(yīng)爐口進(jìn)料槽中，再由推料氣缸按設(shè)定好的節(jié)拍推入加熱爐內(nèi)加熱，出料口由快速提取系統(tǒng)將熱料快速提出進(jìn)入下一道鍛壓工序。紅外測(cè)溫儀檢測(cè)并顯示溫度。

中頻感應(yīng)爐的自動(dòng)化程度

中頻感應(yīng)爐采用計(jì)算機(jī)控制系統(tǒng)，自動(dòng)化程度較高。對(duì)于大功率中頻感應(yīng)爐，熔化期非常短、過熱率非常大，只有采用計(jì)算機(jī)控制系統(tǒng)才能發(fā)揮設(shè)備潛力，才能對(duì)工廠和操作人員提供的保護(hù)。25～30 ℃/min速率過熱熔化爐料的爐子，在滿功率狀態(tài)幾分鐘無人看管，很可能造成災(zāi)難故。目前，軸類中頻透熱爐，大型中頻感應(yīng)爐已裝備了比較完整的計(jì)算機(jī)輔助監(jiān)視和控制系統(tǒng)，其主要內(nèi)容包括：

1、當(dāng)爐子坩堝中鐵液達(dá)到預(yù)編程溫度時(shí)，保證自動(dòng)降低爐子功率；

2、爐子固定在測(cè)重儀上，測(cè)重儀為計(jì)算機(jī)提供爐子里金屬爐料的質(zhì)量數(shù)據(jù)；

3、監(jiān)測(cè)、計(jì)算和控制鐵液溫度；

4、為新爐襯提供自動(dòng)燒結(jié)程序；

5、確定達(dá)到要求的鐵液成分所需要的碳、硅及其他添加元素的數(shù)量；

6、包括1臺(tái)自動(dòng)冷啟動(dòng)裝置在內(nèi)的其他有用的必要的功能。

另外，安裝自動(dòng)化機(jī)械裝料系統(tǒng)也是發(fā)揮大功率中頻感應(yīng)爐全部潛力所不可缺少的。一般安裝在軌道上可做橫向和縱向移動(dòng)或繞樞軸轉(zhuǎn)動(dòng)的振動(dòng)給料系統(tǒng)為合適。

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