硅芯管光纜用硅芯管由以下重量份的原料制備制成:正癸烴190-200、直鏈i^一碳烯烴65-75、含氫硅油190-200、羥基硬脂酸15-20、4-6、PE載體樹脂45-55、色母粒5-7、高密度聚乙烯60-70、三氧化二銻2.2-2.6、氧化鋯0.4-0.6、硅油2.5-3、 聚乙烯蠟1.4-1.7、硬脂酸鋅2.1-2.4、六偏酸鈉0.3-0.4、單硬脂酸甘 油酯0.2-0.4。光纜用硅芯管由下列具體步驟制備制成:將正癸烴和直鏈?zhǔn)惶枷N攪拌混合均勻，升高溫度至120°C，反應(yīng)3-4h，然后緩慢加入含氫硅油及適量的鉑酸，繼續(xù)升高溫度至130_140°C，攪拌反應(yīng)6-8h，反應(yīng)結(jié)束后除去低沸物，得到烯烴改性的硅油備用；將硅油、聚乙烯蠟和硬脂酸鋅高速攪拌混合均勻，再加到總重量份5-7倍量的無水 乙醇中，超聲分散得到混合改性液，將三氧化二銻和氧化鋯加到混合改性液中超聲分散10-20min，功率900kw，超聲結(jié)束后噴霧干燥備用；將羥基硬脂酸、配方量1/3的步驟制備的改性硅油加到反應(yīng)釜中，升高溫度至80-90°C，攪拌使羥基硬脂酸全部溶解，再升高溫度至90-110°C，加入，皂化反應(yīng)1-2h，反應(yīng)完畢，升高溫度至120-140 °C脫水，并在不斷升溫中陸續(xù)加入1/3的烴基改性硅油， 當(dāng)溫度升高到200-220°C時，停止加熱，再加入剩余的烴基改性硅油，使釜內(nèi)溫度迅速降到 120-140°C，加入步驟制備的產(chǎn)物，硅芯管生產(chǎn)線，攪拌反應(yīng)自然冷 卻至< 100°C時出料，研磨、脫氣、備用；將PE載體樹脂、步驟制備的產(chǎn)物、六偏 酸鈉和單硬脂酸甘油酯一同加到混煉型平行雙螺桿擠出機中進行造粒，溫度為195-205°C，制成硅芯管母粒，然后和色母粒、高密度聚乙烯以及其余剩余物質(zhì)通過三臺擠出機同步擠壓復(fù)合，通過真空冰箱以及浸泡冷 卻水箱對擠壓復(fù)合后的管材進行冷 卻定型，牽引并卷曲即可得到。

硅芯管 采用a烯烴與含氫硅油硅氫加成反應(yīng)制備出共聚型烴基改性硅油，以其作為基礎(chǔ)油，與羥基硬脂酸進行皂化反應(yīng)，加入鋰皂制成了改性硅油潤滑脂，通過硅油、硬質(zhì)酸鋅等改性劑對氧化鋯和三氧化二銻等改性提高粉體表面潤濕性，降低了表面張力，降低團聚并且使其在硅芯管中分散良好，達到增強硅芯管內(nèi)芯層、阻燃、防火等方面的性能，再利用潤滑脂和PE載體樹脂等制成母粒，潤滑性好、耐熱性高、減磨效果高，不粘沖，并且便于貯存，節(jié)約空間，然后和高密度聚乙烯聯(lián)合擠出定型，制備的硅芯管成型效果好，成品率高，穩(wěn)定性好，本發(fā)明的制備工藝簡單，硅芯管廠家電話，施工方便，投入小， 節(jié)約成本，可用于惡劣環(huán)境下地下各種纜線的敷設(shè)，保護纜線不受傷害，延長使用壽命。

硅芯管放管

（1）按施工準(zhǔn)備時配盤長度選擇整盤硅芯管，檢查外觀無損傷后開始鋪設(shè)，鋪設(shè)根據(jù)地理條件選擇采用“固定拖車法”進行鋪設(shè)，在采用“固定拖車法”時配備足夠的人力以保證硅芯管在拖放中不受損傷。鋪設(shè)時硅芯管從軸盤上方出盤入溝。硅芯管鋪設(shè)施工中做好施工記錄，記錄內(nèi)容至少包含管盤號、鋪設(shè)位置、手孔位置、起止點樁號、管路標(biāo)記。

（2）管道溝內(nèi)有地下水時，鋪管前應(yīng)先將水抽干并采用沙袋法將硅芯管壓平在溝底。排列硅芯管困難時，可采用固定支架或竹片分割，確保硅芯管道的順直和埋深。硅管進入溝槽內(nèi)應(yīng)進行有序的擺放，切勿出現(xiàn)相同顏色管道，并盡量將硅管順直，硅管在溝槽內(nèi)的微彎，將對氣吹敷纜產(chǎn)生明顯的不良影響。一般情況下，硅芯管定制，直線段 5m 一捆扎，曲線段 1m一捆扎。

（3）硅芯管道進人手孔后需要將其斷開時，池州硅芯管，其管道在手孔內(nèi)預(yù)留長度應(yīng)不小于 400mm。

（4）鋼管套管在施工前先將兩端管口倒成喇叭口，管口處不得留有飛刺。鋼管采用加套管滿焊連接，焊口處應(yīng)作防腐處理。鋼管安裝時有縫側(cè)應(yīng)面向上方。

（5）兩手孔間硅芯管道作為一個井段，在一個井段內(nèi)的硅芯管，鋪設(shè)中不準(zhǔn)出現(xiàn)接頭。