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濰坊吉聯(lián)焊接襯墊廠
主營(yíng)：焊接襯墊，陶瓷焊接襯墊，陶質(zhì)焊接襯墊
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| 先生： |
陶瓷襯墊的使用對(duì)構(gòu)件組裝有個(gè)共同的要求，即拼裝縫隙為6～8mm，且縫隙寬度均勻，組裝精度要求較高，焊接襯片生產(chǎn)廠家，這對(duì)鉚工的技
術(shù)要求也高。由于留設(shè)縫隙大，焊接變形也大，因此，對(duì)于組裝難度大、剛度較小的結(jié)構(gòu)或零部件，不宜使用陶瓷襯墊工藝。
通過(guò)焊接工藝評(píng)定、產(chǎn)品試板等實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明，焊縫抗拉強(qiáng)度、屈服強(qiáng)度以及伸長(zhǎng)率等參數(shù)均符合標(biāo)準(zhǔn)，即采用陶瓷襯墊技
術(shù)焊縫的化學(xué)成分和焊接接頭的力學(xué)性能能夠滿足設(shè)計(jì)和規(guī)范的要求。采用陶瓷襯墊技術(shù)，免除了背面清根工序，避免了因
炭弧氣刨而產(chǎn)生的粉塵和噪聲污染，同時(shí)也降低了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度和施工成本，提高了施工效率和焊縫質(zhì)量。
常規(guī)缺陷及防止:
1. 氣孔、均為N2氣孔，焊接襯片，密集型，產(chǎn)生主要原因：
① 體流量過(guò)小。②氣體純度不夠。③穿堂風(fēng)過(guò)大。
2．未焊透，根部有局部或連續(xù)出現(xiàn)。
①坡口根部間隙過(guò)小。②不用圓鋼粒點(diǎn)焊。③操作要點(diǎn)未掌握。④焊接規(guī)范不對(duì)。
3．飛濺過(guò)多，飛濺粒粒大而且多。
①焊接電流為電弧電壓束相不配。②焊機(jī)接法極性不對(duì)。
③弧電壓過(guò)高。④焊絲伸出長(zhǎng)度過(guò)大。
4．背面成型不好。
①坡口根部間隙大小不均。②操作要點(diǎn)未掌握。③燃弧點(diǎn)處理不好。
5．焊穿，背面無(wú)法成型。
①電流過(guò)大。②燃弧點(diǎn)不對(duì)。③焊速過(guò)慢。
6．焊瘤個(gè)別高凸現(xiàn)象。
①電流過(guò)大。②焊速快慢不均。③根部間隙過(guò)大。
7．背面成型焊縫不好。背面凹凸不平嚴(yán)重。
①電流過(guò)大。②未掌握操作要點(diǎn)。③焊速行走不均勻
在生產(chǎn)中，船用焊接襯片，為確保焊接有可追溯性，應(yīng)詳細(xì)記錄焊前預(yù)熱溫度、層間溫度、焊后熱處理溫度等。焊接時(shí)層間溫度、熱影響區(qū)不得小于預(yù)熱溫度，不得大于250℃。當(dāng)溫度大于200℃時(shí)，加熱片應(yīng)立即停止加熱。
考慮到焊縫長(zhǎng)短的情況，當(dāng)焊縫大于1m時(shí)，盡量安排多名焊工焊接，陶瓷焊接襯片，每1m焊縫中必須安排一名焊工焊接。應(yīng)一次焊接完成，盡量避免隔夜二次預(yù)熱。焊接需從中間向四周焊接，先焊對(duì)接縫，后焊角焊縫的順序進(jìn)行，當(dāng)有自由端對(duì)接焊縫時(shí)，應(yīng)先焊自由端焊縫，角焊縫先焊立角焊，后焊平角焊。
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第2年
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