適合于沖壓加工的鈑金材料非常多，廣泛應用于電子電器行業(yè)的鈑金材料包括：1. 普通冷軋板 SPCCSPCC是指鋼錠經(jīng)過冷軋機連續(xù)軋制成要求厚度的鋼板卷料或片料。SPCC表面沒有任何的防護，暴露在空氣中極易被氧化，特別是在潮濕的環(huán)境中氧化速度加快，出現(xiàn)暗紅色的鐵銹，鋁合金鈑金件，在使用時表面要噴漆、電鍍或者其他防護。2. 鍍鋅鋼板SECCSECC的底材為一般的冷軋鋼卷，在連續(xù)電鍍鋅產(chǎn)線經(jīng)過脫脂、酸洗、電鍍及各種后處理制程后，即成為電鍍鋅產(chǎn)品。SECC不但具有一般冷軋鋼片的機械性能及近似的加工性，而且具有的耐蝕性及裝飾性外觀。在電子產(chǎn)品、家電及家具的市場上具有很大的競爭性及取代性。例如電腦機箱普遍使用的就是SECC。3. 熱浸鍍鋅鋼板SGCC熱浸鍍鋅鋼卷是指將熱軋酸洗或冷軋后之半成品，經(jīng)過清洗、退火，浸入溫度約460°C的溶融鋅槽中，而使鋼片鍍上鋅層，再經(jīng)調(diào)質(zhì)整平及化學處理而成。SGCC材料比SECC材料硬、延展性差（避免深抽設(shè)計）、鋅層較厚、電焊性差。4. 不銹鋼SUS301Cr（鉻）的含量較SUS304低，耐蝕性較差，但經(jīng)過冷加工能獲得很好的拉力和硬度，彈性較好，多用于彈片彈簧以及防EMI。5. 不銹鋼SUS304使用廣泛的不銹鋼之一，因含Ni（鎳）故比含Cr（鉻）的鋼較富有耐蝕性、耐熱性，擁有非常好的機械性能，無熱處理硬化現(xiàn)象，沒有彈性。

鈑金機殼定制沖壓時有什么特點？與鑄鍛件相比，沖壓件薄、均勻、輕便、堅固。沖壓可生產(chǎn)其他方法難以制造的帶有加強筋、加強筋、波紋或翻邊的工件。

（1）沖壓加工生產(chǎn)效率i高，操作方便，易于機械化和自動化。這是因為沖壓依賴于沖壓模具和沖壓設(shè)備來完成加工。普通壓力機的行程次數(shù)可以達到每分鐘幾十次，高速壓力可以達到每分鐘數(shù)百甚至數(shù)千次，鈑金件報價，每個沖壓行程可以得到一個沖壓件。

（2）就像用兩顆豌豆來保證沖壓件的表面質(zhì)量一樣，模具壽命一般比沖壓模長。沖壓質(zhì)量穩(wěn)定，互換性好，具有相同的特點。

（3） 沖壓可以加工尺寸范圍大、形狀復雜的零件，鈑金件，如鐘表的秒針、汽車縱梁和覆蓋件等。結(jié)合材料在沖壓過程中的冷變形硬化效應，沖壓的強度和剛度都很高。

數(shù)控加工技術(shù)在鈑金加工業(yè)上有著十分普遍的運用，它解決了鈑金加工中具有的零件高精度、樣子繁雜、大批量大等問題。在其中充分體現(xiàn)數(shù)控技術(shù)運用普遍的就是各種類的數(shù)控機床鈑金加工機器設(shè)備了，其包含數(shù)控機床剪板機，數(shù)控光纖激光切割，數(shù)控沖床、數(shù)控機床彎板機這些，這種高精端機器設(shè)備的發(fā)生，進一步提高了鈑金加工的工作能力，促進了全部鈑金加工領(lǐng)域往前發(fā)展趨勢。

鈑金加工工序諸多，在其中剪板下料是第i一道工序，有著至關(guān)重要的影響力，由于下料的精i確性會立即危害到后邊工序的生產(chǎn)品質(zhì)，鈑金件噴涂，過去人力實際操作下料的情況下，一直會出現(xiàn)一定的誤差，造成后期的生產(chǎn)品質(zhì)無法取得較大的提升，而數(shù)控機床剪板下料機則不會有著層面的問題，其確保了下料規(guī)格及下料對角的工差，促使后面的運行得到更為順利地進行。

這僅僅數(shù)控技術(shù)在鈑金加工工序中的一處運用，也有是在沖壓加工層面，沖壓加工工序是鈑金加工中一個關(guān)鍵步驟，數(shù)控沖床可以替代以往三臺沖壓機的生產(chǎn)能力。進一步提高了生產(chǎn)的高i效率，也為公司減少了巨額的機器設(shè)備支出，進而減少了生產(chǎn)制造的成本費，數(shù)控技術(shù)在鈑金加工行業(yè)中的運用是各個方面的。