樁位偏移

（1）現(xiàn)象：在靜力壓樁過(guò)程中，相鄰樁身產(chǎn)生橫向位移過(guò)大或樁身上浮。

（2）原因：①樁進(jìn)入土層后，可能遇到大塊堅(jiān)硬的巖石，將樁尖擠到一側(cè)；②多段樁施工時(shí)，相接的兩段樁軸線不一致，焊接后管樁整體彎曲；⑧樁基數(shù)量過(guò)多且樁距不大，靜力壓樁時(shí)土層被擠壓到極限后必然向上隆起，鄂州管樁，相鄰的樁被拔起；④在軟土地基場(chǎng)地中施壓密集群樁時(shí)。由于壓樁引起的超孔隙水壓力過(guò)大將相鄰的樁體推向一側(cè)或起浮。

（3）預(yù)防措施：①靜力壓樁前要先將樁位下的巖石等障礙物清除干凈，加強(qiáng)樁身外觀檢查，如果發(fā)現(xiàn)樁身以及彎曲（超限）或樁尖與樁縱軸線不統(tǒng)一；②在壓樁過(guò)程中，如果發(fā)現(xiàn)樁身不垂直要立即糾正。接樁時(shí)要保證上下相連接的兩段樁在同一豎直軸線上，進(jìn)行焊接要嚴(yán)格執(zhí)行規(guī)范要求；③采用井點(diǎn)降水、盲溝或砂井等降排水措施；（壓樁期間不能進(jìn)行基坑開(kāi)挖。要待全部樁基壓完。停置半月后再開(kāi)挖。

管樁的設(shè)計(jì)及施工中應(yīng)注意的事項(xiàng)

(1)管樁的造價(jià)較高，樁基礎(chǔ)設(shè)計(jì)時(shí)須根據(jù)上部荷載、工程地質(zhì)條件等綜合考慮，多方案比較后方可采用。同一工程中樁的規(guī)格、型號(hào)不應(yīng)太多，以免造成施工困難，特別是注意避免造成施工錯(cuò)誤。

(2)綜合考慮地質(zhì)情況和樁身強(qiáng)度，確定單樁承載力。管樁為開(kāi)口樁，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)壓樁觀察分析，在入土過(guò)程中，會(huì)較快地在樁尖處形成一土楔，使其入土?xí)r的擠土情況與閉口樁無(wú)異，故在確定單樁承載力時(shí)將開(kāi)口樁按閉口樁考慮。

(3)適當(dāng)限制壓樁速度，沉樁速度一般控制在lm／min左右為宜，使各層土體能正確反映其抗剪能力。當(dāng)?shù)鼗韺又写嬖诖髩K石頭等障礙物時(shí)，要避免壓偏。

(4)壓樁機(jī)應(yīng)根據(jù)土質(zhì)情況配足額重量或選用相應(yīng)的液壓樁機(jī)。

(5)若采用焊接法接樁時(shí)，須分層均勻地將套箍對(duì)焊的焊縫填滿，為加快施工速度，減少接樁時(shí)間，可設(shè)2～3名焊工同時(shí)施焊，焊畢停約lmin即可進(jìn)行沉樁。

(6)管樁身不受損壞；樁帽、樁身和送樁的中心線應(yīng)重合；壓同一根樁應(yīng)縮短停息時(shí)間。

(7)壓樁機(jī)的液壓入樁有一定的垂直行程高度，如YZY360樁機(jī)的垂直行程為1．5m，即每入樁1．5m即松開(kāi)抱樁器。開(kāi)動(dòng)油泵使之上移，再抱樁固定壓入，循環(huán)作業(yè)。在開(kāi)始的二個(gè)行程，要特別注意控制樁身的垂直度。

(8)記錄入樁行程深度及相應(yīng)壓力值，以判別入樁情況正常與否及樁的承載能力。 　

靜壓管樁焊接接樁規(guī)定有哪些？

【解答】1、當(dāng)樁需要接長(zhǎng)時(shí)，入土樁段的樁頭宜高出地表（平臺(tái)）0.5～1.0m；接樁時(shí)上下節(jié)樁應(yīng)保持順直，接駁處上下節(jié)樁的端面應(yīng)緊密接觸，錯(cuò)位偏差不得大于2mm；

2、對(duì)接前，管樁端板表面應(yīng)用鐵刷子清刷干凈，坡口處應(yīng)刷至露出金屬光澤；

3、焊接宜采用二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊，施焊時(shí)宜用兩臺(tái)焊機(jī)對(duì)稱進(jìn)行，焊縫應(yīng)連續(xù)飽滿；當(dāng)風(fēng)雨天作業(yè)時(shí)，應(yīng)作好遮風(fēng)擋雨的防護(hù)措施；

4、當(dāng)采用手工電弧焊時(shí)，施焊宜由兩個(gè)焊工對(duì)稱進(jìn)行。焊條宜采用E4303或E4316，其質(zhì)量應(yīng)滿足《碳鋼焊條》GB/T5117的規(guī)定；焊接應(yīng)逐層進(jìn)行，層數(shù)不得少于2層，φ400～φ600管樁宜為2層3道；層焊縫應(yīng)采用不大于φ4的焊條施焊，且根部必須焊透，內(nèi)層焊渣必須清理干凈后方能施焊外一層。焊接時(shí)間不宜過(guò)短也不宜過(guò)長(zhǎng)，兩個(gè)焊工對(duì)焊時(shí)，正常情況下φ300管樁接頭焊接時(shí)間宜為8～10min，φ400管樁宜為12～15min，φ500管樁宜為15～22min，φ600管樁宜為22～28min.焊縫應(yīng)連續(xù)飽滿。

5、焊好的焊縫應(yīng)自然冷卻一定時(shí)間后方可繼續(xù)施壓：二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊的焊縫自然冷卻時(shí)間不應(yīng)少于3min；手工電弧焊的焊縫自然冷卻時(shí)間不應(yīng)少于5min.嚴(yán)禁用水冷卻或焊好后立即施壓。