1．?dāng)?shù)控機(jī)床的組成數(shù)控機(jī)床一般由輸入輸出設(shè)備、數(shù)控裝置( CNC)、伺服單元、驅(qū)動(dòng)裝置（或稱執(zhí)行機(jī)構(gòu)）、可編程控制器( PLC)及電氣控制裝置、輔助裝置、機(jī)床本體及測(cè)量裝置組成。

(1)數(shù)控機(jī)床廠輸入和輸出裝置。是機(jī)床數(shù)控系統(tǒng)和操作人員進(jìn)行信息交流、實(shí)現(xiàn)人機(jī)對(duì)話的交互設(shè)備。

輸入裝置的作用是將程序載體上的數(shù)控代碼變成相應(yīng)的電脈沖信號(hào)，機(jī)床數(shù)控改造技術(shù)，傳進(jìn)并存人數(shù)控裝置內(nèi)。目前，紹興機(jī)床數(shù)控改造，數(shù)控機(jī)床的輸入裝置有鍵盤(pán)、磁盤(pán)驅(qū)動(dòng)器、光電閱讀機(jī)等，其相應(yīng)的程序載體為磁盤(pán)、穿孔紙帶。輸出裝置是顯示器，有CRT顯示器或彩色液晶顯示器兩種。輸出裝置的作用是：數(shù)控系統(tǒng)通過(guò)顯示器為操作人員提供必要的信息。顯示的信息可以是正在編輯的程序、坐標(biāo)值以及報(bào)警信號(hào)等。

    (2)數(shù)控裝置（CNC裝置）。是計(jì)算機(jī)數(shù)控系統(tǒng)的，是由硬件和軟件兩部分組成的。它接收的是輸入裝置進(jìn)來(lái)的脈沖信號(hào)，信號(hào)經(jīng)過(guò)數(shù)控裝置的系統(tǒng)軟件或邏輯電路的編譯、運(yùn)算和邏輯處理后，輸出各種信號(hào)和指令，控制機(jī)床的各個(gè)部分，使其進(jìn)行規(guī)定的、有序的動(dòng)作。這些控制信號(hào)中基本的信號(hào)是各坐標(biāo)軸（即作進(jìn)給運(yùn)動(dòng)的各執(zhí)行部件）的進(jìn)給速度、進(jìn)給方向和位移量指令（送到伺服驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)驅(qū)動(dòng)執(zhí)行部件作進(jìn)給運(yùn)動(dòng)），還有主軸的變速、換向和啟停信號(hào)，選擇和交換刀具的刀具指令信號(hào)，控制冷卻液、潤(rùn)滑油啟停，控制工件和機(jī)床部件松開(kāi)、夾緊，控制分度工作臺(tái)轉(zhuǎn)位的輔助指令信號(hào)等。

數(shù)控裝置主要包括微處理器( CPU)、存儲(chǔ)器、局部總線、外圍邏輯電路以及與CNC系統(tǒng)其他組成部分聯(lián)系的接口等。

       數(shù)控機(jī)床加工精度受到呆板、電氣、工件質(zhì)料、加工工藝以及環(huán)境等諸多因素的影響，機(jī)床數(shù)控改造廠家，靠單一的精度控制要領(lǐng)不能或很難包管數(shù)控機(jī)床的加工精度，為此人們研究了多種精度控制理論和要領(lǐng)來(lái)提高數(shù)控機(jī)床的精度。

       就平常而言，數(shù)控機(jī)床的加工誤差于以下幾個(gè)方面：

     （1）機(jī)床的零部件和布局在制造和裝置時(shí)孕育產(chǎn)生的多少誤差，包羅零件尺寸誤差和裝置誤差；

     （2）機(jī)床內(nèi)外部熱源引起的熱變形誤差；、

      數(shù)控機(jī)床生產(chǎn)率高，零件加工精度好，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，還可以完成很多普通機(jī)床難以完成或根木不能加工的復(fù)雜型面的零件加工。但是，數(shù)控機(jī)床整個(gè)加工過(guò)程是由大電子元件組成的數(shù)控系統(tǒng)按照數(shù)字化的程序完成的，在加工中途由于數(shù)控系統(tǒng)或執(zhí)行部件的故障造成的工件報(bào)廢或安全事故，一般情況，操作者是無(wú)能為力的。所以，對(duì)于數(shù)控機(jī)床工作的穩(wěn)定性、可靠性的要求為重要。