介紹高溫蒸煮袋制袋工序的注意事項
1、因高溫蒸煮材料和工藝的特殊性,制袋過程中對高溫蒸煮產(chǎn)品的抽檢比例要適當增加,以便能及早發(fā)現(xiàn)過程中的質(zhì)量異常,蒸煮試驗以一個生產(chǎn)班次做一次為宜,試驗方法要正確,模擬客戶的使用條件,即包入等容量同性質(zhì)的內(nèi)容物,按客戶的滅菌條件(主要是蒸煮溫度、時間、壓力,比如條件參數(shù)為121℃、40min、0.2~0.24MPa)進行耐高溫蒸煮性的檢測。
2、根據(jù)袋子的尺寸和重量選擇合適的包裝數(shù)量,注意防護,防止對袋子機械損傷。
高溫蒸煮袋在生產(chǎn)過程中,立式高溫蒸煮袋,會發(fā)生許多常見問題,由于成本相對較高,給印刷企業(yè)帶來重大經(jīng)濟損失,常見的故障有高溫殺菌白油墨發(fā)生分層現(xiàn)象、印刷基材與復合基材發(fā)生脫層現(xiàn)象,高溫殺菌后表面起皺現(xiàn)象等。結(jié)合實際就高溫蒸煮沸后表面發(fā)生起皺故障現(xiàn)象給以分析。
高溫蒸煮袋殺菌處理后起皺的形式 無論任何復合袋均要求平整度好,色彩真實,開口性優(yōu)異,高溫蒸煮袋也不例外。起皺現(xiàn)象有三種:
1) 印刷基材起縱向、橫向或不規(guī)則性的皺痕。
2) 基材與復合基材一起表面皺裂,平整性極差。
3) 印刷基材收縮,收縮處與復合基材分離,中間有空氣,耐高溫蒸煮袋,呈條狀態(tài)形式,往往剝離強度很差。
高溫蒸煮袋的常用基材與結(jié)構(gòu)分類
現(xiàn)在市場上多數(shù)企業(yè)印刷高溫蒸煮袋時,大部分印刷基材均選用PET、Y 為印刷材料、中間層大部分用鋁箔,而內(nèi)層熱封層則選用流涎型CPP 或耐煮沸的PE 薄膜等。其中PET 定型好,耐凍性耐熱性優(yōu)良;N Y則防潮性差,容易吸收水分。鋁箔是軟塑包裝業(yè)中重要的基材薄膜,通過高溫下壓延而成的,具有銀白色光澤。軟塑包裝上使用的鋁箔是9 - 15μm ,放卷收卷不宜使用太大的張力,張力大易撕裂,鋁箔不直通過過多的導輥,容易因折疊而產(chǎn)生裂紋,影響良好的阻隔性,鋁箔具有良好的導熱性、導電性,使之在軟包裝中有廣泛的用途,在高溫蒸煮袋中,透明高溫蒸煮袋,使用鋁箔作中間層材料可以提高傳熱速度,高溫蒸煮袋,使蒸煮袋食品溫度均勻。鋁箔阻隔性佳,表面不應有油污,在印刷或復合前好的預處理,使之表面張力達到所需要求,可以明顯的提高其印刷牢度和鋁箔的復合牢度。而擠出流涎CPP 增強膜常用作內(nèi)層使用,流涎CPP 阻隔性好,耐高溫、耐煮沸,同時對耐堿酸都效果不錯,熱收縮小,熱封強度佳,可達到121 ℃30min 殺菌處理,當100 ℃下30min 時,可以使用LDPE| LLDPE EVA、mPE 等熱封材料。
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