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主營：亞臨界萃取設(shè)備,低溫萃取設(shè)備,植物提取成套設(shè)備,色素提取設(shè)備
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辣椒綜合加工利用
將干辣椒采用氣流去掉鐵屑、碎石等雜質(zhì)后，送入辣椒破皮機(jī)破皮，破皮后送入高壓電熱箱進(jìn)行干燥，干燥后的物料進(jìn)入籽皮分離機(jī)進(jìn)行籽皮分離，分離出的辣椒籽送入壓榨結(jié)合提取出辣椒油粗品，經(jīng)辣椒油粗品經(jīng)精煉制成精制辣椒油。辣椒皮粉碎，將粉碎的辣椒皮加水制成顆粒。
辣椒送入提取裝置在65℃-75℃的溫度下，采用自行配置的C.P溶液逆流萃取2-3小時(shí)，所得萃取液進(jìn)入濃縮器在溫度60℃、0.09Mpa的負(fù)壓條件下1進(jìn)行濃縮，濃縮液進(jìn)入下道工序處理。濃縮液送色辣分離車間，采用薄膜蒸發(fā)器分別將色素和辣椒精分離，分離出辣椒精粗品和紅色素粗品，葉黃素萃取設(shè)備安裝，紅色素粗品經(jīng)辣素脫味鍋進(jìn)行脫辣處理，得無辣紅色素成品。
辣椒精粗品進(jìn)入CO2超臨界成套裝置進(jìn)行萃取分離，在壓力20mpa，溫度40℃萃取2-3小時(shí)，分離出辣椒堿粗品，送入重結(jié)晶罐采用溶劑反復(fù)重結(jié)晶生產(chǎn)出60%-70%的高含量辣椒堿成品。浸出采用平轉(zhuǎn)浸出器，葉黃素萃取設(shè)備多少錢，齒條傳動(dòng)，轉(zhuǎn)子平衡設(shè)計(jì)，轉(zhuǎn)速低，配備功率小，運(yùn)行平穩(wěn)無噪音，維修費(fèi)用低。
混合油循環(huán)原理設(shè)計(jì)有利于減少新鮮溶劑投入量，降低渣中色素殘留，提高混合油濃度；混合油蒸發(fā)系統(tǒng)設(shè)計(jì)，蒸發(fā)系統(tǒng)溫度不超過65℃，保護(hù)了辣椒紅色素的色價(jià)；色辣分離整個(gè)工藝連續(xù)化生產(chǎn)，河北葉黃素萃取設(shè)備，自動(dòng)化程度高，色辣分離，易于控制；脫殘系統(tǒng)設(shè)計(jì)，成品紅色素和辣味素中殘留溶劑小于25ppm。
去水干燥：發(fā)酵后的萬壽菊花經(jīng)過擠壓機(jī)進(jìn)一步去水，然后到烘干機(jī)去烘干干燥。該道工藝的要點(diǎn)是烘干溫度和擠壓機(jī)的工作壓力，烘干溫度（原料菊花）超過60℃或擠壓機(jī)的工作壓力過高，都會(huì)造成葉黃素的損失。在滿足粉碎的要求和保持菊花水分8～10%的條件下，盡可能降低烘干溫度和擠壓機(jī)的工作壓力。粉碎造粒：干燥后的菊花，為滿足浸出的工藝要求，提高葉黃素的得率，還要進(jìn)行粉碎造粒。該道工藝要控制溫度不能超過60℃，同時(shí)為降低溫度和水分，物料的輸送盡量用風(fēng)力。
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第5年
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