低壓鑄造(low pressure casting):是指使液體金屬在較低壓力(0.02~0.06MPa)作用下充填鑄型,并在壓力下結(jié)晶以形成鑄件的方法.。
技術(shù)特點(diǎn):
1、澆注時的壓力和速度可以調(diào)節(jié),故可適用于各種不同鑄型(如金屬型、砂型等),鑄造各種合金及各種大小的鑄件;
2、采用底注式充型,金屬液充型平穩(wěn),無飛濺現(xiàn)象,可避免卷入氣體及對型壁和型芯的沖刷,提高了鑄件的合格率;
3、鑄件在壓力下結(jié)晶,合金壓鑄件定制,鑄件組織致密、輪廓清晰、表面光潔,鋅合金壓鑄件,力學(xué)性能較高,對于大薄壁件的鑄造尤為有利;
4、省去補(bǔ)縮冒口,合金壓鑄件加工廠,金屬利用率提高到90~98%;
5、勞動強(qiáng)度低,勞動條件好,設(shè)備簡易,易實(shí)現(xiàn)機(jī)械化和自動化。應(yīng)用:以傳統(tǒng)產(chǎn)品為主(氣缸頭、輪轂、氣缸架等)。
壓鑄的優(yōu)點(diǎn):
鑄件擁有優(yōu)良的尺寸精度,通常這取決于鑄造材料,典型的數(shù)值為zui初2.5厘米尺寸時誤差0.1毫米,每增加1厘米誤差增加0.002毫米。相比其它鑄造工藝,它的鑄件表面光滑,圓角半徑大約為1-2.5微米。相對于沙箱或者長久模鑄造法來說可以制造壁厚大約0.75毫米的鑄件。它可以直接鑄造內(nèi)部結(jié)構(gòu),合金壓鑄件,比如絲套、加熱元件、高強(qiáng)度承載面。其它一些優(yōu)點(diǎn)包括它能夠減少或避免二次機(jī)械加工,生產(chǎn)速度快、鑄件抗拉強(qiáng)度可達(dá)415兆帕、可以鑄造高流動性的金屬。
傳統(tǒng)壓鑄工藝主要由四個步驟組成,或者稱做高壓壓鑄。這四個步驟包括模具準(zhǔn)備、填充、注射以及落砂,它們也是各種改良版壓鑄工藝的基礎(chǔ)。在準(zhǔn)備過程中需要向模腔內(nèi)噴上潤滑劑,潤滑劑除了可以幫助控制模具的溫度之外還可以有助于鑄件脫模。然后就可以關(guān)閉模具,用高壓將熔融金屬注射進(jìn)模具內(nèi),這個壓力范圍大約在10到175兆帕之間。當(dāng)熔融金屬填充完畢后,壓力就會一直保持直到鑄件凝固。
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