重組竹的生產(chǎn)

重竹又被稱(chēng)為重組竹材，俗稱(chēng)竹絲板，是目前竹板材的一個(gè)的類(lèi)型，具有的紋理，色澤和結(jié)構(gòu)，是在一般的竹集成材的基礎(chǔ)上，經(jīng)過(guò)進(jìn)一步的工藝處理，品質(zhì)更加完善的產(chǎn)品，密度更高，強(qiáng)度更大，戶(hù)外箐剛竹，抗壓抗拉能力更強(qiáng)，材質(zhì)穩(wěn)定性更好，比普通的竹板材更美觀和實(shí)用。重組竹已經(jīng)成為一種逐漸流行開(kāi)來(lái)的能夠替代木材的原材料，能夠用于家具、地板、收納箱、包裝盒等各種產(chǎn)品的生產(chǎn)加工。

重組竹地板材生產(chǎn)工藝流程：

選材——竹材斷條、開(kāi)片——去竹青——漂煮清毒——防蟲(chóng)、防霉處理——竹片加工成絲——烘干（碳化）——浸膠——水份平衡處理——選料——壓制——陳化——裁料——剖板——坯板平衡——直邊——刨光——四面刨——砂光——包裝——入庫(kù)。

以上是宣城宏宇竹業(yè)公司小編給大家介紹的重組竹地板，希望可以幫助到您，有需要咨詢(xún)重組竹地板的可以聯(lián)系宣城宏宇竹業(yè)。

重組竹制造工藝要點(diǎn)

近年來(lái)，我國(guó)以重組竹為原料的產(chǎn)品發(fā)展迅猛，并成為竹材工業(yè)發(fā)展的主流品種。重組竹是以竹束為構(gòu)成單元，按順紋組坯、經(jīng)熱壓（或冷壓）膠合而成的板材或方材，由我國(guó)蕞先研制成功，亦是擁有自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)，并形成產(chǎn)業(yè)化規(guī)模的一種竹基復(fù)合材料。

⑴重組竹的原料

原料來(lái)源廣泛，戶(hù)外箐剛竹報(bào)價(jià)，可利用各種竹子。如毛竹，應(yīng)選用4年以上的竹子，可用不宜制造竹集成材的毛竹，也可用竹集成材生產(chǎn)余下的竹梢、竹片等下腳料：竹席、竹簾生產(chǎn)中產(chǎn)生的廢竹絲。又如淡竹、雷竹、麻竹、孝順竹、青皮竹、箭竹等小徑竹，薄壁竹是生產(chǎn)重竹的好材料。

⑵長(zhǎng)條狀竹材小單元的制造

這是重竹生產(chǎn)中重要工序之一，可以用多種方法進(jìn)行，具體要根據(jù)原料的特點(diǎn)和重竹產(chǎn)品的質(zhì)量的要求來(lái)決定。例如以毛竹做原料時(shí)，先將竹材截成要求的長(zhǎng)度，去掉竹青、將竹材剖成竹篾或竹絲，竹篾的斷面尺寸，例如寬8～20mm，厚0.8～1.2mm，長(zhǎng)度據(jù)重竹長(zhǎng)度定。毛竹也可開(kāi)片、剖分、去青、軟化后進(jìn)行縱向輾壓制成碎裂狀竹絲束，竹絲束縱向不斷裂，橫向松散而交錯(cuò)相連、保持竹材纖維排列方向，該工序稱(chēng)為“疏解”。對(duì)小徑竹，薄壁竹常采用疏解方法。

 ⑶去青

重竹生產(chǎn)中，因竹表面含有蠟質(zhì)層，為保證膠合強(qiáng)度，必須去除竹青、去青方法有多種，毛竹可用去青機(jī)切削竹青，小竹子可以旋轉(zhuǎn)的鋼絲輪去青。

⑷碳化

當(dāng)需要制造棕褐色重竹時(shí)，竹材小單元需進(jìn)行碳化處理。將竹篾或竹絲、竹絲束放在碳化爐中，用0.3Mpa左右壓力的蒸氣處理60～90分鐘，使竹材中淀粉、蛋白質(zhì)分解，使蛀蟲(chóng)及霉菌失去營(yíng)養(yǎng)來(lái)源，同時(shí)殺si蟲(chóng)卵及真菌，處理后竹材呈古銅色或咖啡色。

⑸干燥

將竹材小單元進(jìn)行人工干燥或太陽(yáng)曬，使其含水率達(dá)到10～15％。

⑹浸膠

采用耐水性的膠種，如酚醛樹(shù)脂，聚氨酯膠等，常用酚醛樹(shù)脂膠。膠的固含量為25～45％，按膠與竹材小單元1:5～6的比例投料浸膠。竹篾、竹絲浸膠的含膠量為8％～15％。

⑺膠蔑（絲）干燥

竹子韌性強(qiáng)，強(qiáng)度大，要想直接把竹子碾碎可不是一件容易事。下面宏宇竹業(yè)公司小編為您介紹重組竹的制作過(guò)程

竹材軟化

竹子韌性強(qiáng)，強(qiáng)度大，要想直接把竹子碾碎可不是一件容易事。所以，在此之前，工人師傅會(huì)先將竹子浸泡在堿性溶液中進(jìn)行蒸煮，戶(hù)外箐剛竹廠(chǎng)家批發(fā)，堿性溶液的ph值約為9.3左右，在100℃的溫度下蒸煮約2~4小時(shí)，即可將竹材進(jìn)行軟化，軟化后的竹材更利于后續(xù)的加工，這一步雖看似簡(jiǎn)單，戶(hù)外箐剛竹廠(chǎng)家定制，卻不容忽視。

竹材疏解

軟化完畢后的竹材便可輕松地加工成長(zhǎng)條狀竹篾、竹絲或碾碎成竹絲束，可以采用手工捶擊或輥壓兩種方式，輥壓的效果較好，并且生產(chǎn)效率好。竹絲束干燥碾碎水洗后的竹絲束含有大量水分，不利于后于加工環(huán)節(jié)的進(jìn)行，所以，在這里現(xiàn)對(duì)竹絲束進(jìn)行首茨的干燥。

竹絲束干燥

碾碎水洗后的竹絲束含有大量水分，不利于后于加工環(huán)節(jié)的進(jìn)行，所以，在這里現(xiàn)對(duì)竹絲束進(jìn)行首茨的干燥。為了加快干燥速率，可在100℃的干燥室中進(jìn)行干燥~

施 膠

工廠(chǎng)里采用浸膠的方式，將竹絲束捆綁放入其中浸漬。

竹絲束再干燥

竹絲束在膠粘劑中浸漬完畢后需要再次進(jìn)行干燥，以去除竹絲束中多余的水分，為了保證膠粘劑的膠性，保持干燥室溫度在50℃左右來(lái)進(jìn)行干燥處理。

組坯與熱壓

下圖為液壓機(jī)，將干燥好的浸膠竹絲整齊排列在液壓機(jī)中，定向放置均。由液壓機(jī)的一端放入，經(jīng)過(guò)液壓機(jī)，從另一端輸出。通過(guò)這一工序，重組竹便可基本成型。

自動(dòng)脫模

熱壓完畢后，下一道工序便是脫模，模子從固化隧道吊出后，用大功率排風(fēng)扇迅速降溫，工人師傅常用手摸感受溫度，當(dāng)模子溫度小于掌心溫度是即可脫模。這里值得注意的是，若模子尚未冷卻，便進(jìn)行脫模處理，將會(huì)導(dǎo)致方料開(kāi)裂。加工成型

這一步重組竹已基本成型，蕞后，通過(guò)四面刨以及兩端銑等工序，完整的重組竹就這么加工完成了。

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