一、滾筒刮板干燥機(jī)原理

熱量由筒內(nèi)壁傳到筒外壁，再穿過料膜，其熱，滾筒刮板干燥機(jī)廠，可連續(xù)操作，故廣泛應(yīng)用于液態(tài)物料或帶狀物料的干燥，對膏狀和粘稠物料更適用。在現(xiàn)有設(shè)備工藝基礎(chǔ)上，開發(fā)出一套高鹽母液廢水干化的新工藝，是一款特別適合針對高鹽母液廢水干燥的滾筒刮板干燥機(jī)。對產(chǎn)生的廢氣可進(jìn)行冷卻處理。

1.適用性-------干燥裝置首先必須能適用于特定物料，且滿足物料干燥的基本使用要求，包括能很好的處理物料（給進(jìn)、輸送、流態(tài)化、分散、傳熱、排出等），并能滿足處理量、脫水量、產(chǎn)品質(zhì)量等方面的基本要求。

2.干燥速率高---僅就干燥速率看，對流干燥時物料高度分散在熱空氣中，臨界含水率低，干燥速度快，而且同是對流干燥，干燥方法不同臨界含水率也不同，因而干燥速率也不同。

3.耗能低-------不同干燥方法耗能指標(biāo)不同，一般傳導(dǎo)式干燥的熱效率理論上可達(dá)99.99%，對流式干燥只能70%左右。

4.節(jié)省投資-----完成同樣功能的干燥裝置，有時其造價相差懸殊，應(yīng)擇其低者選用。

5.運(yùn)行成本低---設(shè)備折舊、耗能、人工費(fèi)、維修費(fèi)，備件費(fèi)...等運(yùn)行費(fèi)用要盡量低廉。

6.優(yōu)先選擇結(jié)構(gòu)簡單、備品備件供應(yīng)充足、可靠性高、壽命長的干燥裝置。

7.符合環(huán)保要求，工作條件好，安全性高。

二、江蘇博鴻滾筒刮板干燥機(jī)優(yōu)勢

1、干燥速率大：由于料膜很薄，且傳熱傳質(zhì)方向一致，料膜表面可保70-160kg..H2O(m2.h)的汽化強(qiáng)度，比國內(nèi)普通的刮板干燥機(jī)提高百分之五十以上。

2、操作彈性大，適用性廣?？烧{(diào)整滾筒干燥機(jī)的諸多干燥因素。如進(jìn)料的濃度、涂料的濃度、涂料料膜的厚度、加熱介質(zhì)的溫度、滾筒的轉(zhuǎn)動速度等，都可以改變滾筒干燥機(jī)的干燥效率，且諸多因素互無牽連。這給滾筒干燥操作帶來很大方便，使之能適應(yīng)多種物料的干燥和不同產(chǎn)量的要求。

刮板滾筒干燥于高粘度液體或糊狀物，此過程僅用于某些類型的產(chǎn)品，霍邱滾筒刮板干燥機(jī)，因此不適合用作多功能干燥機(jī)。然而，它提供了一些主要優(yōu)勢，包括：允許使用其他干燥器難以獲得的一些特定配方（例如，與粉末特性、質(zhì)地和風(fēng)味有關(guān)）。這個過程使得在無氧氣氛中干燥成為可能，避免了氧化。

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刮板滾筒干燥機(jī)內(nèi)的所有顆粒具有完全相同的停留時間。該過程非常節(jié)能，如果從工廠內(nèi)部回收蒸汽，則可以變得更加節(jié)能，從而無需加熱大量空氣。

滾筒干燥機(jī)具有高干燥速率、高能效和低勞動力要求。它們適用于顆粒太大而無法進(jìn)行噴霧干燥的漿料，包括各種轉(zhuǎn)化為薄片或粉末的產(chǎn)品，這些產(chǎn)品可以快速再水化（例如馬鈴薯片、預(yù)煮早餐麥片、一些干湯、水果泥和用于動物飼料配方的乳清或酒糟可溶物）。滾筒干燥機(jī)的主要缺點(diǎn)是可用于傳熱的面積限制了生產(chǎn)率。這是因?yàn)楸砻娣e：體積比隨著規(guī)模的增加而減小，這將干燥器的尺寸限制為 直徑 ≈ 2  m，滾筒刮板干燥機(jī)選哪家，長 ≈ 5 m（Simon，2016 年）。生產(chǎn)率約為 500–600 公斤 h -1 。由于加工的滾筒的成本，滾筒干燥機(jī)也比熱風(fēng)干燥機(jī)具有更高的資本成本。改進(jìn)干燥食品的感官和營養(yǎng)品質(zhì)的滾筒設(shè)計的發(fā)展包括使用輔助滾筒在干燥過程中去除和重新涂抹食物，使用高速空氣來提高干燥速度，或使用冷空氣來冷卻食物。產(chǎn)品。

滾筒可以封閉在真空室中以在較低溫度下干燥食物，或在氮?dú)鈿夥罩杏糜趯ρ趸舾械漠a(chǎn)品。然而，這些適應(yīng)的高資本成本限制了它們對值熱敏感食品的使用。

一、高鹽廢水雙滾筒刮板干燥機(jī)，蒸發(fā)母液干化裝置 ，含鹽廢水干化設(shè)備使用安全技術(shù)操作規(guī)程：

使用本機(jī)前應(yīng)先通讀全部使用說明書，然后再開機(jī)操作。

開機(jī)：

⑴ 首先檢查電機(jī)減速齒輪箱是否有油，電線是否連接可靠。

⑵ 管路是否連接可靠。

⑶ 料槽內(nèi)是否清潔無雜物。

⑷ 蒸汽（導(dǎo)熱油）管路是否連接牢靠。

以上檢查完畢，然后打開總電源，開機(jī)操作控制面板上的按鈕。檢查各點(diǎn)電機(jī)轉(zhuǎn)向是否正確。

⑴ 打開控制柜內(nèi)的總電源開關(guān)，按面板上總電源按鈕。

⑵ 按滾筒干燥機(jī)主電機(jī)按鈕，聽電機(jī)運(yùn)行聲及滾筒運(yùn)轉(zhuǎn)是否平穩(wěn)、正常。注意在開啟轉(zhuǎn)動電機(jī)前要讓脫離滾筒

⑶ 打開蒸汽閥門到設(shè)定壓力（≤0.6Mpa）。預(yù)熱滾筒2～3h，使?jié)L筒整體熱漲均勻后再開啟排風(fēng)罩及加料槽的蒸汽加熱閥（ ≤0.2Mpa）。

⑷ 將慢慢靠上筒體，根據(jù)間歇調(diào)節(jié)微調(diào)螺栓，使緊貼筒體，但又不傷筒體表面。

⑸打開排濕風(fēng)機(jī)，同時打開漿料進(jìn)料閥，控制下料速度。打開濺料轉(zhuǎn)軸，調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)速至均勻布料。

⑹ 根據(jù)沾料情況再一次調(diào)節(jié)的壓緊力度，使?jié)L筒表面的物料能夠順利鏟落，但是也不要太緊而損傷滾筒面。

（7）開啟出料絞籠及下料關(guān)風(fēng)機(jī)。

（8）檢查滾筒端面刮料是否干凈。檢查料液位是否正常，并根據(jù)液位調(diào)整進(jìn)料量。

關(guān)機(jī)：

⑴ 首先關(guān)掉漿料下料閥。

⑵ 關(guān)掉各蒸汽進(jìn)口閥。

⑶ 關(guān)掉濺料器 。

（4）當(dāng)滾筒表面物料被刮干凈后關(guān)主電機(jī)電源，關(guān)排風(fēng)機(jī)及出料絞籠及下料關(guān)風(fēng)機(jī)。

（5） 現(xiàn)場清掃。