蛋白飲料類生產許可條件審查細則

六、基本生產工藝流程及關鍵控制環(huán)節(jié)

（一）基本生產流程

1．含乳飲料。

乳（復原乳）→調配→均質→殺菌灌裝（灌裝殺菌）→成品

↓         ↑  

殺菌冷卻    水處理→  水+輔料

↓         ↓  

發(fā)酵→均質→調配→均質→殺菌灌裝（灌裝殺菌）→成品  

注：活性乳酸菌飲料無后一步殺菌過程。

2．植物蛋白飲料。

          水處理→水    水處理→水+輔料

             ↓              ↓

原料→預處理→制漿→過濾脫氣→調配→均質→殺菌灌裝（或灌裝 殺菌）→成品

3. 復合蛋白飲料。

參照含乳飲料和植物蛋白飲料的生產工藝。

瓶（桶）裝飲用水類生產許可條件審查細則

一、發(fā)證產品范圍

實施食品生產許可管理的瓶（桶）裝飲用水類是指密封于塑料、玻璃等容器中可直接飲用的水。包括飲用天然礦泉水、飲用天然泉水、飲用純凈水、飲用礦物質水以及其他飲用水等。

二、生產場所

1．必須設置水處理車間、灌裝車間、回收容器清洗消毒間、包裝車間、原輔材料及包裝材料倉庫、成品倉庫等生產場所?；厥胀安坏寐短齑娣?，以免受到污染。設備的布局與工藝流程銜接要合理，減少遷回和往返，避免物流混雜交叉。

2．水處理車間和灌裝車間的進口處須安裝手的清洗消毒設施及鞋靴消毒設施；清洗及灌裝車間應設置空氣凈化和消毒設施，（入口處應有風淋設施 規(guī)范未提）；其空氣清潔度應達到10000級，灌裝局部空氣清潔度應達到100級，或者灌裝車間的空氣清潔度整體應達到1000級。

三、生產設備、設施

具有與生產的產品品種、數量相適應的生產設備或者設施，水處理設備、灌裝線、輸水用管材、管件和儲水容器必須是經衛(wèi)生許可的產品。 灌裝線必須采用自動化設備(禁止手工灌裝)，灌裝線設備與水接觸的材質必須無毒無害，不得影響處理后的水質。 用于水處理、灌裝和其他設施消毒的設備、消毒劑必須是經衛(wèi)生許可的產品。添加強化劑必須采用自動化控制設備，禁止采用人工方法添加。

必備的生產設備包括：1. 粗濾設備；2. 精濾設備；3. 殺菌設備；4. 瓶（桶）及其蓋的清洗消毒設施；5. 生產設備清洗消毒設施；6. 空氣凈化設備及風淋門；7. 自動灌裝封蓋設備；8. 燈檢設施；9. 生產日期和批號標注設施；10. 去離子凈化設備（適用飲用純凈水及飲用礦物質水），11. 礦物質水相應調配設備。

食品廠微生物實驗室基本要求（7區(qū)布局之二）

4.培養(yǎng)基制作室：

培養(yǎng)基室是制作、配制微生物培養(yǎng)所需培養(yǎng)基及檢驗用試劑的場所，其主要設備應為邊臺與藥品柜。

a.邊臺上要放置電爐，以滿足熔化煮沸培養(yǎng)基時用；

b.邊臺材料要耐高熱、耐酸堿；

c.藥品柜分門別類存放一些一般藥品及試劑；

d.危險、易腐有毒有害藥品單獨設保險柜存放；

e.邊臺上要放天平，以稱取藥品用。

5.洗滌消毒室：

洗滌消毒室用以消毒洗滌待用與已用之玻璃器皿，培養(yǎng)基及污物，其面積應大于10m2

。

為滿足洗滌消毒的功能，洗滌消毒室應設有：

a.1-2個洗滌池，洗滌池上下水網要暢通；

b.器皿柜或實驗臺，以放置洗滌好器皿；

c.高壓滅菌鍋，其所用電源應滿足用電負荷；

d.室內安有通風裝置（通風柜）或換氣扇；

e.有條件的單位還可在該室內，飲料SC車間裝修怎么收費，設供日常檢驗用水蒸餾水器裝置。

6.理化分析室：

（如果沒有條件，這個可以和微生物常規(guī)實驗室合并）理化分析室是物理化學分析的主要操作室

a.實驗臺與細菌操作室要求相同

b.設置通風柜以滿足加熱、消化、干燥、燒灼和化學處理等工作需要；

c.洗滌池。

7.儀器室：

如果沒有條件，這個可以和微生物常規(guī)實驗室合并，用以放置顯微鏡、電子天平及理化分析用小型儀器；

a.要求清潔干燥、防潮防蟲、避光；

b.儀器臺要穩(wěn)固、牢靠。