劣質(zhì)方矩管存在以下七個外觀特征

劣質(zhì)方矩管外表經(jīng)常有麻面現(xiàn)象。麻面是由于軋槽磨損嚴重引起表面不規(guī)則的凹凸不平的缺陷，由于廠家追求利潤經(jīng)常出現(xiàn)軋槽軋制超標。

 易產(chǎn)生裂紋，原因是它的坯料是土坯，氣孔多，在冷卻的過程中由于受到熱應(yīng)力的作用，產(chǎn)生裂痕，經(jīng)過軋制后就有裂紋。

無金屬光澤，呈淡紅色或類似生鐵的顏色。這是因為溫度不標準，鋼溫是通過目測的，這樣無法按規(guī)定的奧氏體區(qū)域進行軋制。

劣方矩管的橫筋細而低，經(jīng)常出現(xiàn)充不滿的現(xiàn)象，原因是廠家為達到大的負公差，成品前幾道的壓下量偏大，鐵型偏小，孔型充不滿。

易出現(xiàn)折疊，這是表面形成的各種折線，往往貫穿整個產(chǎn)品的縱向。產(chǎn)生折疊的原因是追求，壓下量偏大，產(chǎn)生耳子，下一道軋制時就產(chǎn)生折疊，折疊的產(chǎn)品折彎后就會開裂，天津無縫管價格，方矩管強度下降。

表面易產(chǎn)生結(jié)疤。原因有兩點，一是材質(zhì)不均勻，雜質(zhì)多；二是設(shè)備簡陋，容易粘鋼，易產(chǎn)生結(jié)疤。

方矩管容易刮傷，原因是廠家設(shè)備簡陋，易產(chǎn)生毛刺，刮傷表面，而深度刮傷還會降低強度。

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方矩管壁厚不均方法

直線狀壁厚不均

   形成原因：

   一、連軋調(diào)整不當，堆鋼、拉鋼軋制會造成方矩管壁厚不均；

   二、芯棒預(yù)穿鞍座高度調(diào)整不合適，芯棒預(yù)穿時接觸到某一面的毛管，致使毛管在接觸面上溫降過快，造成壁厚不均甚至拉凹缺陷；

   三、安全臼斷裂，內(nèi)外輥縫差大，會造成方矩管直線型非對稱偏差；

   四、軋管機中心線偏差，或是軋輥間隙過小或過大；

   五、單、雙機架壓下量不均，會造成方矩管單機架方向超薄或超厚、雙機架方向超厚或超薄的對稱偏差。

   解決方法：

   一、方矩管軋制時，要避免拉鋼、堆鋼

   二、調(diào)整好芯棒預(yù)穿鞍座的高度、保證芯棒與毛管對中；

   三、及時更換安全臼斷裂的機架，實施測量連軋輥內(nèi)、外輥縫，出現(xiàn)問題并及時更換；

   四、更換孔型及軋制規(guī)格時應(yīng)測量軋輥間隙，使實際軋輥間隙與軋制表保持一致；

   五、用光學對中裝置調(diào)整軋制中心線，檢修時必須校正方矩管軋管機中心線。

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 煉鋼是通過副探頭測定碳含量，或?qū)煹乐袪t氣連續(xù)檢測分析預(yù)報終點碳。如尚未使用副和爐氣分析預(yù)報等動態(tài)控制手段，仍然需要憑經(jīng)驗入工判斷終點。人工判斷方矩管終點碳量的方法有以下三種：

   （一）取鋼樣

   方矩管在正常吹煉條件下，吹煉終點拉碳后取鋼樣，將樣勺表面的覆蓋渣撥開，根據(jù)鋼水沸騰情況可判斷終點碳含量：

   ω〔c〕=0.3％～0.4％時火花分叉較多且碳花密集，彈跳有力，射程較遠；

   ω〔c〕=0.18％一0。25％時火花分叉較清晰，一般分為4～5叉，弧度較大；

   ω〔c〕=0.12％～0.16％時碳花較稀，分叉明晰可辨，分為3～4叉，落地呈“雞爪”狀，跳出的碳花弧度較小，多呈直線狀；

   ω〔c〕<0.10％時碳花彈跳無力，基本不分叉，呈球狀顆粒；

   ω〔c〕再低時，火花呈麥芒狀，短而無力，隨風飄搖。

   同樣，天津無縫管報價，由于方矩管鋼水的碳含量不同，在樣模內(nèi)的碳氧反應(yīng)和凝固也有區(qū)別，因此可以根據(jù)凝固后鋼樣表面出現(xiàn)結(jié)膜和毛刺，憑經(jīng)驗判斷碳含量。

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