分條機(jī)刀片的選擇
備刀片材料之金屬元素分析及適用板材:
A. SKD-11(Cr12Mov)類:其含碳量在1.4 ~ 1.6之間,含鉻量在11.00 ~13.00之間,其中含Mo
含V與其它合金比較,具有較高的硬度(其可達(dá)硬度范圍58°-60°)、韌性及耐磨性,適用于以下板材:
① 冷軋板(SPCC)0.3 ~3.2;
② 表面處理板(電解、鍍鋅、彩等)0.3 ~3.2; ③ 不銹鋼(SUS) 0.1~1.0。
B. SKD-4:含鎳量高,有較高韌性,適用于剪切較厚之熱軋板、高張力板,但耐磨性較差。
C. SKD-5:其介于SKD-4與SKD-11之間,適于中板剪切。
D. SKH-51:含鎢、鉬、釩較高,與SKH-54同系鉬系高速工具鋼(SKH-9)類,有較高之耐磨性。
HRC60°~63°
E. SKH-54:為SKH-9系更高1級(jí)材料,HRC61°~64°。
分條機(jī)刀片排組
按現(xiàn)行的刀片排組方法,通常把隔片組合分成兩大類:
A. 下切組合:按行業(yè)習(xí)慣稱其為“公” ,其組合方法按所分條規(guī)格、板材質(zhì)地、厚度而定,若以 公式形式表示則為:公=分條規(guī)格(母)-刀片厚度×2-單邊水平間隙×2
B. 分條規(guī)格組合:按行業(yè)習(xí)慣稱其為“母” ,分條機(jī)廠家,又稱內(nèi)切組合,其組合方式則以所需分條成品寬度 而定,假如分條所需規(guī)格 為 80,其組合長(zhǎng)度則排 80 即可。 例如:分條規(guī)格為 80,板厚為 1.0 的普板,則刀片長(zhǎng)度為 10,水平間隙 0.1,母=80mm 公=80-10×2-0.1×2=59.8mm
作業(yè)要求
除遵守沖剪類安全技術(shù)操作規(guī)程《通則》外,必須遵守本規(guī)程。 6.3.1 工作前
6.3.1.1 機(jī)床在使用前應(yīng)檢查各部位是否正常,防護(hù)裝置是否齊全,分條機(jī)哪家好,送料、夾料、切邊、推料動(dòng)作是否靈活協(xié)調(diào)。若發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)及時(shí)修理和更換,否則不允許使用。
6.3.1.2 開機(jī)前必須檢查模具的安裝是否正確,壓板鋼釘是否牢固,未經(jīng)檢查不準(zhǔn)開機(jī)。 6.3.2 工作中
6.3.2.1 機(jī)床在運(yùn)轉(zhuǎn)中不得用手在機(jī)床上送接工件,坯料被模具卡住時(shí),應(yīng)停機(jī),分條機(jī)供應(yīng)商,用工具解脫,以免發(fā)生事故。
6.3.2.2 剪切一端時(shí)要注意另一端不許翹起,也不許下滑,以免損壞刀具和機(jī)床。 6.3.2.3 工作中工件不許堆積過多,要堆放整齊不準(zhǔn)亂丟,廢料應(yīng)及時(shí)清除,以免割傷手腳。 6.3.3 工作后
6.3.3.1 關(guān)閉機(jī)床、切斷電源,按規(guī)定清潔、保養(yǎng)機(jī)床。
6.3.3.2 清掃整理工地,分條機(jī),堆放好半成品和成品,清除邊角余料。 6.3.3.3 收拾好工具,吊索具放在知定位置。 6.3.3.4 認(rèn)真填寫交接班記錄。
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