四、典形節(jié)點(diǎn)的焊接順序和工藝參數(shù)

(1)上下柱無耳板側(cè)由兩名焊工在兩側(cè)對(duì)稱焊至板厚的1/3處時(shí)，切去耳板。

(2)然后在切去耳板側(cè)由兩名焊工在兩側(cè)對(duì)稱焊至板厚的1/3處。

(3)再由兩名焊工分別承擔(dān)相鄰兩面的焊接。

(4)每?jī)蓪又g焊道的接頭應(yīng)相互錯(cuò)開，兩名焊工焊接的焊道接頭也要注意每層錯(cuò)開，焊接過程中要注意檢測(cè)層間溫度。

(5)焊接工藝參數(shù):

CO2氣保焊:焊絲直徑Φ1.2mm，電流280~320A，焊速350~450mm/min

焊絲伸出長(zhǎng)度:約20mm，十堰鋼結(jié)構(gòu)設(shè)備，氣體流量25~80L/min，

電壓29~34V，層間溫度120~150℃

7.圖紙編制

鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)出圖分設(shè)計(jì)圖和施工詳圖兩階段，設(shè)計(jì)圖為設(shè)計(jì)單位提供，主要是原理圖和桿件示意圖。施工詳圖通常由鋼結(jié)構(gòu)制造公司，根據(jù)設(shè)計(jì)圖來進(jìn)行具體的深化設(shè)計(jì)內(nèi)容。現(xiàn)在的深化設(shè)計(jì)程序和，可以同時(shí)完成所有桿件的加工、制作等內(nèi)容。有時(shí)也會(huì)由設(shè)計(jì)單位代為編制。由于近年鋼結(jié)構(gòu)項(xiàng)目增多和設(shè)計(jì)院鋼結(jié)構(gòu)工程師缺乏的矛盾，鋼結(jié)構(gòu)設(shè)備基礎(chǔ)，有設(shè)計(jì)能力的鋼結(jié)構(gòu)公司參與設(shè)計(jì)圖編制的情況也很普遍。

7.1 設(shè)計(jì)圖:是提供制造廠編制施工詳圖的依據(jù)。深度及內(nèi)容應(yīng)完整但不冗余。在設(shè)計(jì)圖中，鋼結(jié)構(gòu)設(shè)備廠家，對(duì)于設(shè)計(jì)依據(jù)、荷載資料 (包括作用)、技術(shù)數(shù)據(jù)、材料選用及材質(zhì)要求、設(shè)計(jì)要求 (包括制造和安裝、焊縫質(zhì)量檢驗(yàn)的等級(jí)、涂裝及運(yùn)輸?shù)?、結(jié)構(gòu)布置、構(gòu)件截面選用以及結(jié)構(gòu)的主要節(jié)點(diǎn)構(gòu)造等均應(yīng)表示清楚，以利于施工詳圖的順利編制，并能正確體現(xiàn)設(shè)計(jì)的意圖。主要材料應(yīng)列表表示。

7.2 施工詳圖:又稱加工圖或放樣圖等。深度須能滿足車間直接制造加工。不完全相同的另構(gòu)件單元須單獨(dú)繪制表達(dá)，并應(yīng)附有詳盡的材料表。

設(shè)計(jì)圖及施工詳圖的內(nèi)容表達(dá)方法及出圖深度的控制，目前比較混亂，各個(gè)設(shè)計(jì)單位之間及其與鋼結(jié)構(gòu)公司之間不盡相同。初學(xué)者可參考他人的設(shè)計(jì)并參考相關(guān)的工具書，并依據(jù)規(guī)范規(guī)定編制。

五、柱-梁、梁-梁節(jié)點(diǎn)

(1)先焊梁的下翼緣，梁腹板兩側(cè)的翼緣焊道要保持對(duì)稱焊接。

(2)待下翼緣焊完，然后焊接上翼緣。

(3)如翼緣板厚大于30mm時(shí)，全自動(dòng)鋼結(jié)構(gòu)設(shè)備，宜上下翼緣輪換施焊。

(4)焊接工藝參數(shù):

CO2氣保焊:焊絲直徑φ1.2mm，電流280~360A，焊速300~500mm/min

焊絲伸出長(zhǎng)度約20 mm，氣體流量20~80L/mm

電壓30~38V，層間溫度120~150℃折疊

鋼結(jié)構(gòu)設(shè)備基礎(chǔ)-十堰鋼結(jié)構(gòu)設(shè)備-三虹重工鋼結(jié)構(gòu)公司(查看)由武漢三虹重工科技有限公司提供。武漢三虹重工科技有限公司是從事“數(shù)控設(shè)備,自動(dòng)焊接切割設(shè)備,工裝夾具,工業(yè)機(jī)器人”的企業(yè)，公司秉承“誠(chéng)信經(jīng)營(yíng)，用心服務(wù)”的理念，為您提供更好的產(chǎn)品和服務(wù)。歡迎來電咨詢！聯(lián)系人：陳先生。