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盡可能避免塵埃帶入漆槽，加強電泳槽液的過濾。所有循環(huán)的漆液應(yīng)全部經(jīng)過過濾裝置，漆槽設(shè)計時，盡可能避免有“死角”，以免顏填料沉淀。

（2）　　勤更換后道清洗液，清洗液要有過濾，同時做個溢流口，減少清洗液表面的泡沫。

（3）　　定期清理烘干室和空氣過濾器，檢查平衡系統(tǒng)和漏氣情況。

（4）　　加強磷化后的沖洗，要洗凈浮在工件表面上的磷化殘渣。檢查去離子水循環(huán)洗槽的過濾器是否堵塞，防止被涂物表面的二次污染。

（5）　　涂裝環(huán)境應(yīng)保持清潔，磷化至電泳槽之間和電泳后瀝干（進入烘干室前），應(yīng)設(shè)間壁檢查并消除周圍空氣的塵埃源。

（6）　　后道清洗水的PH控制在中性。

（7）　　增加槽液表面流速。

（8）　　用打磨的方法清除工件表面的氧化顆粒。

（9）　　漆膜厚度控制在要求范圍之內(nèi)。

（10）避免將堿性雜質(zhì)和其它雜質(zhì)離子帶入電泳槽。經(jīng)常排放超濾液，電泳涂裝設(shè)備，去除槽中雜質(zhì)離子。

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涂料的固體分含量是指涂料中荃料(樹脂)與顏料在涂料中所占的比例.油漆廠出廠的電沐漆.一般固體含量在50%-60%左右。在配成槽液時.要求用水稀釋至規(guī)定濃度范圍。稀釋后.陽極電泳柑液的固體分一般為8%-15%.陰極電泳栩液的固體分一般為18'/.^-20%e。固體分的高低對電沉積量的影響較大.固體分高，則僧液導(dǎo)電性好，電沉積量也隨之增加。但在另一方面，若固體分過高，(>30%)，電沉積量增加過多.電沉積后漆膜變得肺腫，烘烤時會因流平性不佳而形成枯皮等弊病.同時，工件電泳后.從槽液中帶出的漆液壇也增多，全自動電泳設(shè)備，使電泳涂料利用率下降。如果沒有超濾設(shè)備回收的話，丹徒區(qū)電泳設(shè)備，涂料的浪費是很嚴重的。

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電泳漆設(shè)備超濾的常見故障與日常維護

超濾是電泳涂裝出產(chǎn)中常見的電泳設(shè)備之一，對完成電泳漆的收回、降耗減排起著不行代替的奉獻。但與其它設(shè)備相同，其毛病的呈現(xiàn)也是在所難免。那么，超濾一般都會呈現(xiàn)哪些毛病呢？

影響超濾的兩個首要問題是浸透的質(zhì)量較差和低浸透量。

質(zhì)量差的浸透表如今浸透液的變色以及污濁，正常情況下它通常是清亮的帶少數(shù)溶劑味的通明液體，假如浸透液呈現(xiàn)污濁以及者帶有電泳漆色彩，則闡明超濾器有走漏，該超濾管應(yīng)作及時修補以及替換。除非色彩較淺，不然超濾沖刷作用將受到影響。

每次換班時有必要檢測浸透液的清晰度和浸透流量，體育器材電泳設(shè)備，查看有缺點的半透膜：

1、假如體系運用多管式，經(jīng)過每個管的浸透液樣品斷定哪個有缺點。

2、經(jīng)過與之相連的通明管路，斷定真空檢測閥是否走漏，如有走漏，應(yīng)及時清洗以及者替換，假如無走漏，持續(xù)調(diào)查。

3、經(jīng)過查看進入浸透管線的浸透液來斷定哪個半透膜有走漏，換掉有走漏的管子，并在有問題的半透膜部分搜集樣品。

4、從每個半透膜中查看浸透管，以斷定走漏的半透膜。

5、浸透量的削減是正常的，但下降的速度不能過大，當(dāng)流量快速減小時，首要考慮到是因為半透膜阻塞仍是因為不正常的操作條件形成。

6、超濾器浸透液流量下降到70%即應(yīng)清洗