整體式曲軸,不論是中型或小型,鍛造或鑄造,其由毛坯到成品的工藝過程基本上是相同的,大致按如下順序:
1、鑄鍛件毛坯處理,合金鋼鍛件毛坯退火處理;
2、鑄鍛件毛坯作化學(xué)成分,機(jī)械性能和金相分析等檢驗(yàn);
3、鑄鍛件毛坯劃曲軸軸心線和表面加工線,并鉆曲軸兩端頂?shù)男】祝?/p>
4、粗車主軸頸、法蘭外圓和端面,船用柴油機(jī)曲軸維修,以及曲臂外側(cè)面等;
5、曲柄成群扣工(只適于一般自由鍛曲軸毛坯);
6、粗車曲柄銷和曲臂內(nèi)側(cè)面;
7、粗車曲臂;
8、中空主軸頸和曲柄銷的劃線和鉆孔;
9、中間熱處理:合金鋼曲軸的淬火和回火處理,碳素鋼和球墨鑄鐵曲軸的退火或回火處理;
10、精車主軸頸,法蘭外圓和端面以及曲臂外側(cè)面等;
11、精車曲抦銷和曲臂內(nèi)側(cè)面;
12、精加工各軸頸孔,軸頸潤滑油孔的劃線和鉆孔;
13、主軸頸和曲柄銷的光整加工;
14、鉗工修整:去毛刺,修光潤滑油孔口等;
15、檢驗(yàn)(包括無損探傷)合格后即為成品。
由于曲軸的大小,阜陽曲軸維修,結(jié)構(gòu)及真毛坯制造方法不同,上述順序會(huì)略有不同,有些工序前后可以調(diào)換,有些工序也可以增減或合并。
切線滾壓
切線滾壓就是在精磨主軸頸和精磨連桿軸頸時(shí),曲軸維修廠,用砂輪磨出與滾輪半徑大小相同的圓角(偏差不大于0.08mm)進(jìn)行滾壓。切線滾壓容易在軸頸表面和側(cè)表面擠出凸臺(tái),曲軸維修哪家好,需在后續(xù)工序中進(jìn)行處理,另外,在軸頸感應(yīng)淬火后進(jìn)行滾壓,容易引起較大的彎曲變形,需進(jìn)行滾壓校直處理。
彎曲變形的檢驗(yàn):將曲軸的兩端用V型塊支承在檢測平板上;用百分表?的觸頭抵在中間主軸頸表面;轉(zhuǎn)動(dòng)曲軸一周,百分表上指針的大與小讀數(shù)之差,即為中間主軸頸對(duì)兩端主軸頸的徑向圓跳動(dòng)誤差(通常也用指針的大與小讀數(shù)差值之半做為直線度誤差或彎曲度值);桑塔納轎車發(fā)動(dòng)機(jī)曲軸的直線度誤差不大于0.03mm,否則進(jìn)行冷壓校正或更換曲軸。
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