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濰坊特固機(jī)械有限公司
主營：噴涂設(shè)備,電泳設(shè)備,涂裝設(shè)備,噴塑設(shè)備,噴粉設(shè)備
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{電泳涂裝設(shè)備}{噴塑設(shè)備}{涂裝設(shè)備}{噴粉設(shè)備}{靜電噴涂設(shè)備}{電泳設(shè)備}主槽循環(huán)系統(tǒng)的維護(hù)
為了保證電泳主槽的循環(huán)暢通，必須注意平時的保養(yǎng)和維護(hù)：
（1）必須保證循環(huán)量：4倍槽液量/hr，電泳涂裝設(shè)備，循環(huán)量不夠可能造成槽底沉積和工件表面沉積。
（2）必須保證表面流速：表面流速低可能造成工件表面沉積。
（3）必須保證主副槽液位落差。
（4）必須保證槽底無噴射死角：槽體內(nèi)襯玻璃鋼脫落可能造成涂料反復(fù)沉積溶解、槽壁腐蝕、漏電威脅人身安全。
（5）必須保證適當(dāng)?shù)倪^濾精度：良好的過濾是保證涂膜無顆粒的重要措施。
（6）必須保證良好的溫控?fù)Q熱系統(tǒng)：循環(huán)和電泳換熱，控制槽液溫度。電泳槽液在生產(chǎn)過程中要求恒溫，因此循環(huán)的槽液要有熱交換系統(tǒng)和足夠的換熱能力熱交換介質(zhì)溫度要求：降溫：5 ～ 15℃，升溫：< 50℃。長時間停產(chǎn)時期建議槽液溫度控制：20～25℃
（7）必須考濾倒槽積漆的回收，提高電泳漆的利用率。
{電泳涂裝設(shè)備}{電泳處理設(shè)備}{電泳設(shè)備加工}{電泳漆超濾膜加工}{前處理電泳設(shè)備}{電泳自動線設(shè)備}
電泳涂裝的方法及技巧
（1）一般金屬表面的電泳涂裝，其工藝流程為： 預(yù)清理→上線→除油→水洗→除銹→水洗→中和→水洗→磷化→水洗→鈍化→電泳涂裝→槽上清洗→超濾水洗→烘干→下線。
（2）被涂物的底材及前處理對電泳涂膜有極大影響。鑄件一般采用噴砂或噴丸進(jìn)行除銹，用棉紗清除工件表面的浮塵，用80#～120#砂紙清除表面殘留的鋼丸等雜物。鋼鐵表面采用除油和除銹處理，對表面要求過高時，進(jìn)行磷化和鈍化表面處理。黑色金屬工件在陽極電泳前必須進(jìn)行磷化處理，否則漆膜的耐腐蝕性能較差。磷化處理時，一般選用鋅鹽磷化膜，厚度約1～2μm，全自動電泳設(shè)備，要求磷化膜結(jié)晶細(xì)而均勻。
（3）在過濾系統(tǒng)中，一般采用一級過濾，過濾器為網(wǎng)袋式結(jié)構(gòu)，孔徑為25～75μm。電泳涂料通過立式泵輸送到過濾器進(jìn)行過濾。從綜合更換周期和漆膜質(zhì)量等因素考慮，孔徑50μm的過濾袋，它不但能滿足漆膜的質(zhì)量要求，而且解決了過濾袋的堵塞問題。
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電泳設(shè)備的檢查清洗
（1）電泳槽的絕緣保護(hù)層的耐壓不小于2萬伏特。
（2）純水設(shè)備首行調(diào)試，確保能正常供水。
水質(zhì)要求：PH6.5～7.5，K≤10μs/cm
其次，對貯水罐（槽）進(jìn)行清洗，電泳設(shè)備廠家，至貯槽中的水無任何懸浮物，純水貯存24小時后，商丘電泳設(shè)備，電導(dǎo)率變化＜10%。
（3）整流器調(diào)試：空載檢查直流電輸出波形脈動小于輸出電壓10%（AED）、5%（CED），連接電極，在電泳槽空載的情況下，通電時應(yīng)無（）電流顯示。
（4）清洗材料
a.自來水源
b.純水PH6.5～7.5，K≤20μs/cm
c.清洗劑：氨水
乙二醇丁醚
醋酸
a.適用手工清洗的各種工具、硬毛刷、長柄刷等。
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第6年
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