現(xiàn)代生產(chǎn)工藝中,壓鑄是很常見的生產(chǎn)形式,日照壓鑄件,常見的壓鑄有鋁合金壓鑄、鋅合金壓鑄,今天給大家簡要的介紹下壓鑄的原理:
壓鑄:(壓力鑄造)是在高壓下將液態(tài)或半液態(tài)合金快速的壓入模具型腔中,并在壓力作用下凝固,壓鑄件供應商,獲得鑄件;
壓鑄過程:
1.注入金屬
先閉合模具型腔,將金屬液通過壓室上的注液孔向模具進澆口注入;
2.壓鑄
壓射沖頭向前推進,金屬液被壓入模具型腔;
3.取出鑄件
鑄件凝固后,抽芯機構將型腔兩側(cè)型芯同時抽出,模具前后模分離,頂針頂出鑄件。
溢流槽① 溢流槽要便于從鑄件上去除,并盡量不損傷鑄件本體。② 溢流槽上開設排氣槽時,需注意溢流口的位置,避免過早阻塞排氣槽,使排氣槽不起作用。③ 不應在同一個溢流槽上開設幾個溢流口或開設一個很寬很厚的溢流口,以免金屬液中的冷液、渣、氣、涂料等從溢流槽中返回型腔,造成鑄件缺陷。
本公司建于1988年,是一座有著悠久鑄造歷史的企業(yè),主要以壓鑄和鑄造為,鑄造各種型號的銅、鋁、鋅、鉛等有色金屬產(chǎn)品,鑄造工藝以重力鑄造、離心鑄造、砂型鑄造、澆鑄和金屬模鑄造為主。
鑄件澆口速度選擇:
1、直澆道15-25米/秒,鋅合金壓鑄件,2、橫澆道20-35米/秒,內(nèi)澆口碑載道30寬大70米/秒,薄鑄件3毫米以下的選用內(nèi)澆口速度38-46米/秒,厚鑄件5毫米選用內(nèi)澆口速度46-40米/秒,較厚鑄件5毫米以上選用內(nèi)澆口速度47-27毫米/秒,調(diào)節(jié)器整方法:調(diào)節(jié)器整壓射沖頭速度,更換壓室直徑,改變內(nèi)澆口截面積,
測定分析:
1、 壓鑄參數(shù)測試儀,一級、二級及增壓轉(zhuǎn)換點時間,
2、 增壓起點對壓鑄質(zhì)量的影響:當一級起始后填充80%時,合金壓鑄件,換二級及增壓起始轉(zhuǎn)換點時間,后持壓,否則將影響質(zhì)量。
3、 壓射沖頭磨損受阻,壓射不暢對壓鑄參數(shù)的影響;
4、壓射室和沖頭磨損原因的分析:壓射室與沖頭的配合度間隙小于0.1毫米,沖頭與壓室來回磨擦產(chǎn)生高溫易損,壓室直徑變大,沖頭變小,將沖頭有鋁屑卡住,影響壓室傳遞速度及壓而不服力,至所以沖頭要使用耐高溫的潤滑油,壓射桿必開通冷卻水,同時也要選擇沖頭材料,一般選用球墨鐵或鈹青銅等。
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